试生产过程中可能出现的安全问题及对策.doc

试生产过程中可能出现的安全问题、对策(补充条款） 9.1火灾、爆炸危险 1、产生原因 二硫化碳、天然气、硫化氢、硫磺等可燃或易燃固体、液体泄漏遇明火、高热、静电、雷击等。 2、应对措施 按国家相关规范来进行设计，各建、构筑物按要求设置防火间距，并配置足够的消防设施；尽量减少工艺流程中易燃、易爆及有毒危险物料的存量；输送易燃、易爆液体的时候，采用防爆式电机，并严格控制流速，设备和管线按要求进行防静电接地；易燃、易爆场所设监测报警设施及救护、防护措施；强化易燃、易爆危险化学品的防火、防爆措施；制定其相应的应急救援预案，并定期安排演练。.2中毒、窒息 1、产生原因 有毒物质泄漏；进入受限空间作业缺氧、有毒物质残留等；泄漏事故的抢修、堵漏作业。 2、应对措施 设监测报警设施及救护、防护措施.3触电伤害 1、产生原因 在使用电气设备进，违反操作规程，操作不当；线路老化或破损，或电气设备有缺陷；乱接乱拉电源。 2、应对措施 强化电气特种作业管理，加强对线路的全面检查，发现问题及时处理，并做好相关记录。 3、解决措放 伤势较重或严重的立即送医院进行救治。 9.4机械伤害 1、产生原因 由于围巾、手套、头发、衣服等被卷入转动的机械部件；违反操作规程进行操作；机械设备转动部件的防护罩没有安装或破损。 2、应对措施 严格按照操作规程进行操作；长发者，配戴发罩；加强对机械转动部分防护罩的检查维护；加强安全意识教育培训，提高员工的安全意识与素质，同时加强监督检查。 3、解决措放 伤势轻微的，进行包扎、止血；伤势较重或严重的，立即进行包扎、止血，并送医院治疗。 9.5化学灼伤 1、产生原因 二硫化碳、氢氧化钠、盐酸、分析药品等化学品飞溅接触到皮肤或吸入。 2、应对措施 按规定穿好劳动保护用品（如：穿好工作服，戴好相应的手套等）；规范操作，养成良好的操作习惯；化学药品不要乱放、乱倒，用完要放到原来的位置，废掉的要按规定的方法处理；在搬取危险化学药品和进行操作时，一定要注意要防止滑倒（如不要穿高根鞋等）。 5、解决措施 应立即脱去被化学物品溅湿的衣服。被强酸或强碱等灼伤，应迅速用大量清水冲洗，至少冲半小时，然后按酸、碱两类不同物质作如下处理：酸类灼伤用饱和的碳酸氢钠溶液冲洗，碱类灼伤用醋酸溶液冲洗或3%硼酸溶液冲洗，并再次用水冲洗。严重时就医。 9.6物体打击 1、产生原因 设备检修、维护保养等过程中，有可能发生工具坠落致伤，在装卸、储存等过程中如果不按操作规程或防护不当。 2、应对措施 进入工作场所，佩戴安全帽；在高处上下层同时作业时，中间应搭建严密牢固的防护隔离设施，以防落物伤人；传递工具应使用工具袋且不得上下抛掷。高处作业下方不准人员通行和逗留并应设置围栏和遮栏，且挂警告牌。装卸过程中，要随时注意到作业机械周围的情况；仓库码垛按规定不超高，垛堆整齐；垛堆之间按要求留出通行通道。 3、解决措放 组织抢救伤者，观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克；遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压；处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗；出现颅脑损伤，必须维持伤者呼吸道通畅；昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运；遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 9.7车辆伤害 1、产生原因 进入厂区内各种机动车辆因交通标志不完善、违章驾驶、车辆故障、违章停放等，易发生车辆伤害。 2、应对措施 加强对进入厂区内机动车辆的管理，完善交通标志，限制行驶速度；指定停放区域。 3、解决措放 不要轻易移动受伤者，保持其呼吸道通畅；有出血时，应有效止血、包扎伤口；如果发生骨折，用双手稳定及承托受伤部位，限制骨折处活动并设置软垫，用绷带、夹板或替代品妥善固定伤肢；并立即送医院进行手术；如果伤者出现呼吸或心跳停止，应进行心肺复苏急救。 9.8高处坠落 1、产生原因 在运行过程中涉及设备维护、平台作业等内容，如果在离基准面高差在2m以上处作业时防护不当，存在高处坠落的危害。 2、应对措施 加强安全教育，做好高处作业的技术交底；完善防护设施和警示标志，配备个人防护装备。 3、解决措施 使伤者平卧，腿部抬高，注意保暖和安静，尽量不要搬动伤者；同时，给伤者吸氧，保持呼吸道通畅，并立即联系医生治疗。 9.9噪声危害 1、产生原因 生产装置的机泵等设备噪声过大。 2、应对措施 尽量采用无声或低噪声设备；加强转动部位的润滑；若在封闭区域可采用吸音材料装饰；配备耳塞类个人防护用品。 3、解决措施 做好上岗前、在岗期间、离岗时和应急的健康检查