103供电系统设计定稿说明书.doc

14-1103综采工作面安装、供电、 供排水说明书 一、安装设计条件： 1、工作面概况： 14-1103工作面开采4-1号煤层， 煤层走向近南北，倾向东，倾角6°左右，4-1号煤层厚度2.47米-3.80米，平均3.31米。煤层结构1.2（0.2）2.01。根据14-1101工作面实际揭露资料及ZK-3号等钻孔资料， 4-1号煤层与上部41-1号煤层由北向南逐渐合并，合并前41-1号煤厚0.85米、4-1号煤厚2.47米；合并后煤层厚度3.31米左右，其层间距最大1.68米，最小0.1米，岩性以黑灰色砂质泥岩为主。 工作面采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法，轨道巷长2230米、皮带巷2230米，工作面长180米。工作面正付巷中线平均距离180米，工作面斜长185.5米（包括顺槽宽度），工作面可采储量145.37 万吨。工作面正、付巷采用全锚支护，正巷、付巷巷道均为净宽4.5米，净高2.8米，工作面切眼采用全锚支护（矩形断面），切眼宽度6米，高度3.2米。 2、14-1103工作面各系统概况： ㈠通风系统： 根据《煤矿安全规程》规定，采煤工作面能满足通风能力要求的情况如下：采煤工作面需要风量计算每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q 采1～Q 采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。 ㈡生产系统： 工作面出煤系统为：工作面—→14-1103上顺槽DSJ100/100/2×315型皮带—→14-1103上顺槽溜煤眼—→胶带上山DTL120/140/3×400型皮带—→590胶带大巷DTL120/140/2×400型主皮带—→590主煤仓—→装载硐室—→主立井箕斗提升—→地面筛分车间—→地面煤场。 ㈢供、排水系统： 1、供水系统： 地面二级泵站—→副井—→轨道运输大巷—→回风大巷—→一采区回风上山—→103正、副巷 2、排水系统： 根据地测科提供的设计数据，工作面正常涌水量80m3/h，最大涌水量150 m3/ h。 为保证排水安全可靠，在副巷1930m、1940m低洼处各设5000×4000×2000积水池一个，分别配BQW200-30-37/N排水泵一台，一用一备，单台流量200 m3/ h，扬程30m,电压1140V，功率37KW，配φ159胶皮埋线管，排至1500m外，其余自流方式排出。 正巷1860米处经5.5KW自动排水泵1台，经φ108无缝钢管排至 1620米，其余自流排至轨道上山。 （1）103正巷—→一采区轨道上山—→590轨道大巷—→主、副水仓—→地面“井下污水处理站” （2）103副巷—→一采区轨道上山—→590轨道大巷—→主、副水仓—→地面“井下污水处理站” ㈣103供电系统设计 1、103工作面供电方案： （1）、103工作面供电由590变电所专用高开用MYJV22-8.7/10 3×70型电缆经轨道上山—103胶带顺槽联巷—103胶带机头，在胶带机头设103工作面总配电点。 （2）、103工作面机头总配电点： 总配电点设3台高开，其中第1台作为103工作面供电总控制开关，并承担103工作面全电压瓦电闭锁断电任务；第2台给工作面KBSGZY-2000/10 10/3.45KV移动变电站和KBSGZY-1600/10 10/1.2KV型移动变电站供电，为工作面生产服务；第3台给胶带顺槽皮带机移变和轨道、胶带顺槽供电。 （3）为工作面供电的移变KBSGZY-2000/10 10/3.45KV、KBSGZY-1600/10 10/1.2KV及3.3KV8组合开关、1.14KV12组合开关安装在设备列车上距工作面150米。 （4）胶带顺槽运输皮带机供电：胶带机头设KBSGZY-630/10 10/1.2KV型移动变电站1台，为2×315KW皮带机和皮带运输信号供电。 （5）胶带顺槽、轨道顺槽供电：胶带机头设KBSGZY-500/10 10/1.2KV型移动变电站1台，为胶带顺槽运输、排水及轨道顺槽无极绳运输机和排水设备供电。 2、负荷统计与变压器的选择: （1）工作面负荷计算与统计：见附表1 附表1： 103工作面用电设备台数及负荷统计表 负 荷 名 称 设备台数 用电设备工作容量/KW 额 定 电 压/kV 需 用 系 数 功率因数 计算负荷 工作电流/A 备注 有功功率/KW 无功功率/kvar 额定电流 计算电流 采 煤 工 作 面 采 煤 机 1 730 3.3 0.85 160A 136A 刮板输送机 1 2×400 3.3 1 2×87.5 2×87.5 1#变压器计算负荷 1530 3.3 0.71 0.7 1086 1107 1552