水稳碎石施工质量控制-振动法.ppt

针片状颗粒 一、半刚性结构的回顾 二、对半刚性路面的认识 三、振动成型法简介 四、水泥稳定碎石一般规定 五、材料要求 六、施工准备工作 七、试铺 八、施工 1．施工前应必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。因而必须配备以下主要机械： （1）拌和机 产量大于400T/H，要保证其实际出料能力超过实际摊铺能力的10-15%。所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。 （2）摊铺机 根据路基的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。要求摊铺机功能一致，同一机型，新旧程度基本一致,以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。 （3）压路机 至少应配备20T以上的振动压路机不少于3台、胶轮压路机不少于1台。 （4）自卸汽车、装载机、洒水车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。 六、施工准备工作 一、半刚性结构的回顾 二、对半刚性路面的认识 三、振动成型法简介 四、水泥稳定碎石一般规定 五、材料要求 六、施工准备工作 七、试铺 八、施工 1．正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行，其长度为300～600m左右 。 2．试铺段要决定的主要内容如下： （1）验证用于施工混合料的配合比 ①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性 ②调整拌和时间，保证混合料均匀性 ③检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度 （2）确定铺筑的松铺系数（约为1.33） 七、试铺 （3）确定标准施工方法 ① 混合料配比的控制方法 ② 混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5－8m） ③ 含水量的调整和控制方法 ④ 压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数 ⑤ 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合 （4）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。其中试铺段的检验频率应是标准中规定正式路面的2－3倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试铺总结》，经审批后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。 一、半刚性结构的回顾 二、对半刚性路面的认识 三、振动成型法简介 四、水泥稳定碎石一般规定 五、材料要求 六、施工准备工作 七、试铺 八、施工 八、施工 1．一般要求 （1）清除作业面表面的浮土等杂物。并将作业面表面洒水湿润。 （2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。 （4）下层水泥稳定碎石施工结束7天后方可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔宜不长于30天。 2．混合料的拌和 （1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足7天以上的摊铺用料。 （2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。 （3）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样抽查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。 （4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 3．混合料的运输 （1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。 （2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。 4．混合料的摊铺 （1）摊铺前应将底基层适当洒水湿润。对于基层下层表面，应喷洒水泥净浆，，洒布长度以不大于摊铺机前30~40为宜。 （2）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。 （3）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。 （4）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。 （5）