水污印染废水设计.ppt

第四小组 指导老师： 李 莉 2015年6月11日 5000m3/d印染厂废水处理设计方案 组员：金倩茹 燕慧娴 李赵乾 杨一帆 董 泽 项目概述 工艺流程的确定 各单元工艺参数及计算 格栅 调节池 兼氧水解酸化池 生物接触氧化池 脉冲斜板沉淀池 污泥的处理 心得总结 一、概述 该印染厂在生产过程中产生废水5000m3/d，其主要来源于染纱车间和整理车间的 排放水（分别占总水量的60%和30%）以及前准备车间的部分浆纱废水。 BOD5（mg/L） CODcr（mg/L） SS（mg/L） NH3-N（mg/L） pH 色度 150~350 400~800 150 15 10~12 120 废水水质： 排放要求： BOD5（mg/L） CODcr（mg/L） SS（mg/L） NH3-N（mg/L） pH 色度 ≤25 ≤100 ≤70 ≤15 6~9 ≤40 二、工艺流程的确定 根据厂方的水质水量以及建设用地的情况，由于废水的BOD5：CODcr在0.3~0.4，废水的生化性不是很好，决定采用兼氧与好氧相结合的工艺来处理该印染废水，工艺流程如下图： 原水 粗/细格栅 调节池 水解酸化池 · 生物接触氧化池 斜板式沉淀池 达标排放 剩余污泥 污泥回流 加酸 提升泵 。 该工艺流程的特点： （1）采用兼氧酸化水解-好氧生物处理纺织印染废水，运行可靠，技术先进，具有很好的脱色效果，出水水质可确 保达到国家行业排放标准。 （2）污水采用水解酸化为前提，大幅度降低了污染物浓度，将剩余污泥通过静压排入水解酸化池自身消耗，剩余污泥量少，节约了污泥处理系统，节省运行费用和一次性投资。 （3）本工艺没有使用任何化学混凝剂，出水即可达到国家排放标准，不仅节省了运行费用，也减少了化学污泥的二次污染问题。 （4）工程用应表明，兼氧酸化水解-好氧生物处理纺织印染废水，占地面积小，处理效果好，投资费用小，运行费用低，运行稳定可靠，维护管理方便，具有显著的经济效应和环境效益。 三、各单元工艺参数及计算 （一）格栅 参数：采用粗、细两道格栅，其中粗格栅：总宽度为800mm，高度为1200mm，间隙为15mm，安装角度为60°；细格栅：总宽度为800mm，高度为1200mm，间隙为3mm，安装角度为60°，均为人工清渣。 设计流量Qmax 0.06m3/s 栅前水深h 0.3m 过栅流速V 1.0m/s 格栅宽度S 0.024m 栅条间隙数n 14 栅前槽宽B1 0.7m 栅槽宽度B 0.8m 过栅水头损失h1 0.14m 栅后槽总高度H 0.74m 栅槽总长度L 2.05m 每日栅渣量W 0.17m3/ d 计算结果： （二）调节池 参数：调节池为地下钢混结构（1座），尺寸为25.0m*12.0m*2.3m，水利停留时间为3h。由于废水碱性强（pH10），故在调节池中设自动加酸装置，池内装搅拌器2台、潜污泵3台，并安装有液位控制装置，可做到高位起泵、低位停泵。根据废水水质，在调节池适当补充厂区生活污水和添加氮、磷元素，满足后续生物处理系统中微生物对营养元素的需要。 设计流量为 Q=208m3/h 则 调节池的有效容积 V=QT=624m3 调节池的水面面积 A=V/h=312m2 调节池的尺寸 V0=LBH=690m3 计算： （三）兼氧水解酸化池 参数：钢混结