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　　模具数控加工技术教案第 21 次课 [模具数控加工技术教案第 21 次课---23次课]第 二 十 一 次 课 授 课 提 纲第三节 加工中心的程序编制一、加工中心的编程要求加工中心的编程有如下要求：（1）首先应进行合理的工艺分析和工艺设计，模具数控加工技术教案第 21 次课---23次课。（2）根据加工批量等情况，确定采用自动换刀或手动换刀。（3）为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填写到刀具卡片中，以便操作者在运行程序前确定刀具补偿参数。（4）尽量把不同工序内容的程序，分别安排到不同的子程序中。（5）除换刀程序外，加工中心的编程方法与数控铣床基本相同。二、换刀程序的编制不同的加工中心，其换刀程序是不同的，通常选刀和换刀分开进行。换刀完毕启动主轴后，方可执行后面的程序段。选刀可与机床加工重合起来，即利用切削时间进行选刀。多数加工中心都规定了换刀点位置。主轴只有运动到这个位置，机械手或刀库才能执行换刀动作。一般立式加工中心规定的换刀点位置在机床Z轴零点处，卧式加工中心规定在机床Y轴零点处。编制换刀程序一般有两种方法：方法一：…N10 G91 G28 Z0 T02N11 M06…即一把刀具加工结束，主轴返回机床原点后准停，然后刀库旋转，将需要更换的刀具停在换刀位置，接着进行换刀，再开始加工。选刀和换刀先后进行，机床有一定的等待时间。方法二：…N10 G01 X—Y—Z—T02…N17 G91 G28 Z0 M06N18 G01 X—Y—Z—T03…这种方法的找刀时间和机床的切削时间重合，当主轴返回换刀点后立刻换刀，因此整个换刀过程所用的时间比第一种要短一些。在单机作业时，可以不考虑这两种换刀方法的区别，而在柔性生产线上则有实际的作用。三、固定循环指令的编程方法加工中心的编程方法与数控铣床基本相同，在这里主要介绍加工中心的固定循环指令的编程方法。加工中心配备的固定循环功能主要用于孔的加工，包括钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻丝等，有的加工中心还具有键槽、椭圆、方槽加工等固定循环。1．固定循环的动作孔加工固定循环通常由以下六个动作组成：如图5-27所示，图中用虚线表示快速进给，用实线表示切削进给。（1）初始平面（2）R点平面（3）孔底平面孔加工循环与平面选择指令（G17、G18、G19）无关，即不管选择了哪个平面，孔加工都是在XY平面上定位并Z在轴方向上钻孔。2．固定循环的代码及格式（1）数据形式，如图图5-28所示。（2）返回点平面G98、G99（3）固定循环指令的G代码 这里介绍FANUC0M-C数控系统的固定循环功能，如表5-1所示。（4）固定循环的格式G73～G89 X YZ R QP FK取消孔加工固定循环用G80。对于加工一般的孔，可以使用G81代码，刀具动作比较简单。在孔中心上方定位后，快速靠近工件表面，然后以切削进给速度加工孔，到达要求的深度时，主轴不停，快速退刀，停留的位置由G98、G99指定，如图图5-29所示。当使用不同的刀具，就可以进行钻孔、扩孔、铰孔、锪孔等加工。G81的指令格式为：G81 XY Z RF3．固定循环编程实例如图5-30所示零件。对该零件编制加工程序的步骤如下：（1）为方便加工时对刀，设置编程坐标系如图中所示，取零件上表面为Z向零点。（2）计算孔中心坐标。（3）设计加工路线。按1→2→…→9的顺序依次钻孔，快进R点距离零件上表面5mm，考虑钻头钻尖的影响，为保证能将孔完整地加工出来，钻孔深度为35mm。（4）编写程序单。根据加工路线和坐标数据，选择G81钻孔固定循环指令逐条编写加工程序，如表5-2所示。第四节 加工中心加工实例如图5-31所示，为座盒零件图，图5-32为其立体图。零件材料为LY12CZ。1．工艺分析2．工艺路线设计如图5-33所示。该零件的主要加工内容可安排在一台或两台加工中心上进行。可采取以下加工方案：（1）下料；（2）铣上下平面，保证厚度尺寸25；（3）打2-Oslash;8工艺孔；（4）铣反面矩形槽，锐边倒圆；（5）铣正面矩形槽、外形，锐边倒圆，钻、铰 8、 10孔；（6）钳工去工艺凸台、毛刺；（7）检验，教案《模具数控加工技术教案第 21 次课---23次课》(..)。3．加工中心加工的工序设计在加工中心上加工内容为上述2中（4）和（5），即铣正反面矩形槽、外形，锐边倒圆及钻孔。为控制零件的加工变形，外形和矩形槽同时在厚度方向进行分层铣削，最后钻、铰孔。（1）以正面和 8工艺孔定位装夹，铣反面外形、矩形槽、锐边倒圆，如图5-34所示。（2）以反面和 8工艺孔定位装夹，铣正面外形、四处矩形槽，锐边倒圆，如图5-35所示。（3）钻、铰 10和 8的孔，如图5-36所示。（4）钳工去掉工艺凸台，并修锉毛刺，完成该零件的全部加工。4．程序编制（1）程序编制