数控车削外螺纹轴.doc

一、数控加工教案课程 名称 课程 时数 授　课班级 教材 数控机床编程与操作 授课日期 出版社 工作任务 课　程 标　准 面向企业一线，培养熟悉企业岗位工作流程，能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般工件螺纹件的编程、加工与检测，设备的日常保养维护工作，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。 教学 培养学生动手与操作能力，分析解决问题、归纳、总结的能力。 学习掌握数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。 通过创设和谐的课堂环境，进一步培养学生的学习兴趣。 具体工作任务目标见后续要求。 教学 内容 轴类工艺加工程序确定方法； 轴类刀具、夹具的选择及使用； 轴类工件坐标点、走刀路线的确定方法； 使用螺纹规正确测量工件的方法 轴类加工质量评价及超差原因分析的基本方法。 教学 教学 教学资源 仿真软件、文本、课件、CK4085车床、教学视频、参考资料多媒体教学平台。 指导教师 编制时间 二、情境导入 任　务 名称 课程 时数 学　生 设　例 螺　纹　　 用　途 　　 首先将螺纹连接件的相关视频提前在自习时间播放。讲述螺纹用途十分广泛，有连接（或固定）作用，有传递动力作用。举出生活中应用螺纹的相关实例（如汽车零件联接、机床刀架固定等）。 螺　纹　 种　类 常见简单螺纹有四种即：圆柱外螺纹、梯形螺纹、圆柱内螺纹、一般螺柱零件。 加　工 方　法 　　其加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法。而对于数量较少或批量不大的螺纹工件常用车削的方法。而数控车削相对传统车削具有效率质量更高的特点。 工作任务Φ 40mm棒料。 ３）选用机床CAK4085数控车床 ４）时间定额：情景导入及编程时间35min、　实操时间25min、 ５S现场管理１０min　、检查、评价反思２０min 工作任务 １）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 　2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有文明生产规定，做到工作地整洁，工具摆放整齐。 学　习 重　点 螺纹加工工艺制定。 实　训 难　点 螺纹加工编程的指令格式及工艺应用。 教学资源 仿真软件、文本、课件、CK4085车床、教学视频、参考资料多媒体教学平台。 指导教师 编制时间 名称 课程 时数 学生 现状 条件 ２０１５级某班学生人,经期的数控车削编程和AutoCAD制图， 教师和学生的准备 教师应提前准备好课堂教学使用的工具和材料、评分标准、项目评价表、实施方案和考核方案。学生应提前阅读该项目教材和，进行小组讨论，相互启发，相互学习，学生提出自己的见解。初步确定各自的项目实施方案探索项目任务的解决要点 项目实施阶段 分组讨论把全班人分成组，每个小组一名组长，组织小组成员讨论，把讨论结果归纳成加工方案，并制定小组实施项目计划 　　　２.计划实施零件加工所需要的时间课时，项目结束后必须出具工件实物产品计划实施阶段是关键，各小组必须严格按照制定的计划执行，小组每位成员都应该积极参与，一方面教师要保证各小组按照小组计划实施项目，学生应该不断地对照自己拟定的项目实施进度计划，纠正工作中出现的各种偏差，做到及时反馈。 ３.重点抓六大环节　 （１）制定工艺方案编制程序，仿真操作加工实际操作加工零件检测评价 项目评估 分为两个过程，即小组自评及教师评价。先由小组成员相互交流根据自定实施计划写出总结报告， 指导教师 编制时间 务名称： 四：教学设计学习领域：数控车削总学时 ：课时 知识目标 1.掌握G54对刀方法。 2.掌握加工零件的工艺规程制定内容。 3.掌握G32、G54、G８2指令的应用。 4.掌握游标卡尺、螺纹塞规、螺纹环规、螺纹千分尺的使用。 5.掌握数控车削螺纹误差分析方法。 6.掌握相应的螺纹、编程基础知识。 1.能正确分析圆柱外螺纹零件的工艺性； 2.能合理选择刀具并确定螺纹切削参数； 3.能正确选用、使用通用工艺装备； 4.能正确进行普通外螺纹零件的质量检测。 ５.能正确进行现场清理管理。 ６.培养协作互助的团队精神。 学习环节教学方法 制定工艺方案 ２.编制程序，仿真操作加工实际操作加工 ４.零件检测 ６.工作评价 宏观教学方法 微观教学方法 项目教学法 演示法 讨论法 仿真法 实操法 引导法 指导教师 编制时间 学习环节一、制定工艺方案加工顺序卡片教学内容 教学设计 确定加工顺序：小组讲座：听取学生意见，学生填写卡片见表加工顺序卡片 单位名称 班组学号 姓名 成绩 零件图号 零件名称 使用设备 场地 CAk4085 数控中心 程序编号