数控技术复习汇总1-2016.doc

数控技术复习纲要 绪论 1. 数控加工的特点及主要加工对象 数加工的特点： 1）可以加工具有复杂型面的工件 2）加工精度高，质量稳定 3）生产率高 4）改善劳动条件 5）有利于生产管理现代化 数控加工的主要对象： 多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件 几何形状复杂的零件 精度及表面粗糙度要求高的零件 加工过程中需要进行多工序加工的零件 5）用普通机床加工时，需要昂贵的工装设备（如工具、夹具和模具）的零件 2. 数控系统由哪几部分组成 数控系统一般由介质、输入装置、数控装置、伺服系统、执行部件和测量反馈装置组成。 数控系统的分类： 按数控装置分类可分为硬件式数控系统（NC）和软件式数控系统(CNC系统 按运动方式分类可分为点位控制系统、点位直线控制系统以及轮廓控制系统。要求了解概念，并能分辨各种具体加工的运动控制方式。 3）按控制方式分类可分为开环控制系统、半闭环控制系统和全闭环控制系统。要求掌握各自的特点。 数控加工工 数控工艺的三个特点： 工艺详细、工序集中、多坐标联动自动控制加工。 切削用量三要素。对刀点、刀位点、换刀点、走刀路线。 被加工材料、切削刀具、切削用量。 对刀点是数控加工时道具相对零件运动的起点，又称起刀点。 刀位点是指刀具的定位基准点。对刀时，刀位点应与对刀点一致。 换刀点则是加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点，换刀点应设在工件的外部。 走刀路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹。确定走刀路线时应注意以下几点： ①需求最短加工路线 ②最终轮廓一次走刀完成 数控加工对刀具材料的要求，常用的刀具材料。 刀具应具备如下的切削性能： ①高的硬度个耐磨性 ②足够的强度和韧性 ③良好的耐热性和导热性 ④良好的工艺性 ⑤良好的经济性 2）目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。 数控机床的程序的编制 数控编程的方法 常用的编程方法有手工编程、数控语言编程和交互式图形变成。 数控机床的机床坐标系和工件坐标系的概念，各坐标轴及其方向的规定。 1）机床坐标系是机床上固定的坐标系。 工件坐标系是固定于工件上的笛卡尔坐标系。 2）①Z轴：规定与机床主轴线平行的坐标轴为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴的正向。 ②X轴：对大部分铣床来讲，X轴为最长的运动轴，它垂直于轴，平行于工件装夹表面。+X的方向位 于操作者观看工作台时的右方。 ③Y轴：对大部分铣床来讲，Y轴为较短的运动轴，它垂直于轴。在Z、X轴确定后，通过右手定则可以确定Y轴。 ④回转轴：绕X轴回转的坐标轴为A轴；绕Y轴回转的坐标轴为B轴；绕Z轴回转的坐标轴为C轴；方向的确定采用右手螺旋原则，大拇指所指的方向是+X、+Y或+Z的方向。 ⑤附加坐标轴：平行于X轴的坐标轴为U；平行于Y轴的坐标轴为V；平行于Z轴的坐标系为W；方向和X、Y、Z轴的方向一致。机床原点(机械点)是指机床坐标系的原点是厂家或设计者给定的是机床上的一个固定点，相对于编程原点，不能改变它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点而且还是机床调试和加工时的基准点是用于对机床运动进行检测和控制的点。编程原点是编程时的工件原点，进行加工时需要事先进行对刀操作，确定加工原点相对机床原点的位置。 4．数控编程的指令代码，程序结构及格式、子程序及其调用。 1）和坐标系相关：G90、G91；G92、G54-G59；G17、G18、G19。 G90：绝对坐标编程 G91：相对坐标编程 G92：设定工件坐标系 G54~G59：选择工件坐标系1~6 G17：XY平面选择 G18：XZ平面选择 G19：YZ平面选择 2）与刀具运动相关的：G00、G01、G02、G03。 G00：快速定位运动 G01：直线插补运动 G02：顺时针圆弧插补 G03：逆时针圆弧插补 3）与刀具补偿相关：长度补偿G43、G44、G49，半径补偿G41、G42、G40。 G43：刀具长度正向补偿 G44：刀具长度负向补偿 G49：取消G43 / G44 G41：刀具左补偿 G42：刀具右补偿 G40：取消G41 / G42 4）固定循环指令的六个动作，三个平面，G98与G99的区别。 ①六个动作 动作1：X、Y平面快速定位 动作2：快速运动到R点平面 动作3：孔加工 动作4：孔底操作 动作5：回到R平面点