韶钢6#炉保护棚方案.doc

韶钢6号高炉炉腹保护棚安装 安全专项施工方案 一、编制依据 1、广东韶钢松山股份有限公司6号高炉施工图纸。 2、通过项目现场勘探和了解现场周边环境条件情况后掌握的各项数据。 3、与工程建设有关的法律、法规和文件； 4、国家及行业、地方现行有关规范、标准和技术经济指标； (1)GB50211——2004 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 (2)GB50026——2007 《工程测量规范》 (3)GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 (4)GB50661——2011 《钢结构焊接规范》 (5)JGJ82——2011 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 (6)YB4147——2006 《冶金建筑工程施工质量验收规范》 (7)JGJ59——2011 《建筑施工安全检查标准》 (8)JGJ46——2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 (9)JGJ160——2008 《施工现场机械设备检查技术规程》 (10)JGJ184——2009 《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》 (11)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） 5、本企业有关施工标准和方法及作业指导书等； 6、公司方针和质量、环境、职业健康安全目标。 7、我单位以往高炉施工总结的施工工法和施工经验。 二、工程概况 韶钢6号高炉炉身设计容积为1050 m3，属于整个韶钢6号高炉维修工程中极其重要的环节。韶钢6号高炉维修工程由中冶赛迪工程技术有限公司设计，宝钢咨询工程监理有限公司监理，由中国一冶集团进行施工。 韶钢6号高炉本体耐火材料砌筑主要在炉内进行，由于工期紧、多种专业立体施工、施工作业面狭小、工序复杂。高炉本体上部在框架结构施工时，为了保证在炉内我单位在炉内施工安全，确保业主提出来的烘炉与出铁节点，采取在炉腹搭设保护棚的办法，提高施工效率，更是一个保护作用。 三、施工安排与主要施工方法 3.1保护棚制作及安装上的技术要求 1、该装备安装在高炉炉腹冷却壁直径最大处，保护棚在炉外进行拼装，完成后进行整体吊装。就位时，暂时搭在铜冷却壁上，承重由四个吊点钢丝绳承担，冷却壁做为支点。 2、四个吊点与炉顶导出管根部的吊耳用φ25mm钢筋制成吊钩，用钢丝绳卡每隔300mm一个，3个一组进行固定。 3、保护棚的承重载荷分布：重载区（即主吊点半径范围以内）500kg/m2，轻载区（即伸缩梁区域）250 kg/m2。 4、结构制作时，中心转轴装置、辐射梁、环形梁、伸缩梁框的制作精度要求很高。 5、该装备在拼装完毕后，应进行载荷受力试验，在确保安全可靠的情况下，方可正式投入使用。 3.2安装前需要具备的条件及吊装方案 1、炉壳顶部，炉身上部没有人员施工。 2、炉底密封钢板焊接完，炉底清理干净。 3、有关中交手续已经完成。 4、整体吊装时使用吊车和炉顶行车。 5、保护棚安装就绪，在炉顶相对应焊8个吊点，分为4个作为起吊点，上面挂上10t倒链。4个为保险吊点，挂上25mm钢丝绳，当倒链将保护棚到极限高度时，用保险绳锁住保护棚，依次将保护棚倒指定位置安装。 3.3保护棚拼装简介 保护棚主梁要求在炉子下先行按照计算的尺寸预组装好，炉腹最大处直径为9200mm，主梁间距取1600mm，次梁间距取1600由此计算得出： 主梁1长度:9060mm 次梁1长度:8500mm 主梁2长度:7849mm 次梁2长度:5300mm 主梁3长度:4543mm 次梁3长度:2100mm 为了保证在安装时能万无一失，我项目部根据计算好的尺寸在炉底先画一个预组装图形，其他环行梁，辐射梁均在主梁安装就位在炉腹处后再安装。 说明：1、保护棚主梁采用32a工字钢，联系梁采用32a工字钢，环梁采用20a工字钢,悬臂梁采用28a工字钢。2、联系梁和主梁间应焊接牢靠，环梁和主梁应满焊，并焊接牢固。3、联系梁上方应铺设厚度不小于5mm的钢板并适当点焊。 3.4保护棚工作流程 韶钢6号高炉本体耐火材料砌筑过程中，根据施工现场需要，在高炉炉腹直径最大处设置保护棚，主要是以进耐材和预防高空坠物为主，下段自炉底、炉缸砌至炉腹。为确保保护棚在承重时能万无一失，在炉顶导出管根部焊吊耳，在保护棚上部栓上四根钢丝绳。在下段砌筑时充分利用炉腹保护棚底下的垂直及水平运输设施将炭砖吊运到工位。保护棚下设置了环形轨道，在环形轨道上安装了2台2t的电动葫芦，利用中心转轴和环形轨道的驱动电机，沿半径方向设置了二根辐射梁轨道，每根梁上安装一台2t的电动葫芦，这样可以全方位地将炉底任何位置的炭砖准确吊装到位。 炉底炭砖的施工工序是这样的：在风口搭设一个进料悬