设备管理维护检修规程(型钢公司).doc

文件编号 ZFGT-ZY-SB-01 版本号 B/1 受控状态  型材设备维护保养规程 编 制： 余立志 审 核： 批 准： 2015年9月15日发布 2015年10月1日实施 唐山正丰钢铁有限公司 发布 目 录 目录 1 一、专业部分 2 1.1轧机钳工点巡检内容 2 1.2 液压钳工点检标准 3 1.3天车维修钳工点检标准 5 1.4型钢精整钳工点检标准 8 1.5加热炉区域设备点检标准 9 二、通用部分 10 2.1起重机 10 2.2循环水泵站 21 2.3高压水除鳞 24 2.4 摆锤式冲击试验机维护保养规程 27 2.5低温槽日常维护保养规程 27 设备管理维护保养规程 一、专业部分 1.1轧机钳工点巡检内容 1.1.1型钢粗中轧机、精轧机、飞剪 1.1.1.1双唇密封：停车就检查，观察孔螺栓，18眼镜、12寸活动扳手，保持架螺栓，5个内六角。 1.1.1.2精轧机减速机每班4次；轴承温度：不超过65℃，每班2次；声音：无异常响声，每班2次。 1.1.1.3联轴器：螺栓无松动，无异响，加油每周1次。使用工具：17-19开口、18套筒、12寸活动扳手。 1.1.1.4地脚螺栓：无松动，每周1次。使用工具：55-75开口敲击扳手。。 1.1.2型材1-17架减速机 1.1.2.1检查喷油，各润滑喷头及轴承位无堵塞，每周1次。使用工具：13、16、18、19套筒。 1.1.2.2齿轮磨损情况：无异常，每周1次。 1.1.2.3联轴器：螺栓无松动，齿圈、齿套磨损情况，加油，每月1次。 1.1.2.4地脚螺栓：无松动，每月1次。 1.1.3万向轴及托架 1.1.3.1托架轴承：轴承、声音及振动无异常，每天1次；加油，停车就加；压盖螺栓，无松动，每天1次。 1.1.3.2万向轴：螺栓，无松动，每天1次。工具：1-4、46开口敲击扳手，5-8、36开口敲击扳手，9-18、27开口敲击扳手。 1.1.4 1#、2#、3#剪 1.1.4.1检查喷油，各润滑油管、喷头及轴承位无堵塞，每班1次。 1.1.4.2 齿面磨损情况：无异常，每周1次。 1.1.4.3联轴器：螺栓无松动，齿圈、齿套磨损情况，加油每月1次。 1.1.4.4地脚螺栓：无松动，每月1次。使用工具：60呆扳手。 1.2 液压钳工点检标准 1.2.1型钢精整液压站：每1小时巡检一次。 1.2.1.1检查液压站液位、油温、压力是否正常，各报警点是否能用，管道焊接处有无漏油、渗油现象，管接头是否松动，冷却器是否工作正常，加热器是否能正常工作液压泵是否有异响。 1.2.1.2锯切液压站外阀台查看各个阀组是否有漏油现象，管道管接头及焊口处有无漏油，冷锯升降油缸、管接头有无漏油，挡料板、管接头有无渗油，加紧臂油缸油管、管接头有无漏油，冷锯前进油缸油管、管接头有无漏油，管接头油管焊口处是否无渗油，工具：手锤、活扳手、管钳子、内六方、5″、6″、8″、10″O型圈16×2.4。 1.2.2轧机区域：每1小时巡检一次。 主要设备：粗轧稀油站、中轧稀油站、油气润滑站、精轧液压站。 1.2.2.1粗、中、精轧液压站站内溢流阀是否工作正常，滤芯是否报警，有油污，液压泵是否有异响，管道是否有开焊处，管接头油管是否存在渗油现象，检查焊口是否焊不牢固的情况。使用工具：活扳手、管钳子、内六方扳子、O型圈16×2.4 24×2.4 35×3.5组合垫27 14 滤芯1300 950。 1.2.2.2各稀油润换站站内管道法兰检查是否有松动，加热器是否能用，液位计是否准确，油里是否清洁，压力是否正常，流量表开关是否准确，滤芯压差表和报警点是否准确。使用工具：8″内六方扳手、30-32梅花、350管钳子、8″活扳手、14-17呆扳手、O型密封带4×4.5、粗轧滤芯NDQ150、中轧NDQ125、精轧8900。 1.2.2.3油气润滑站检查液位压力，供油时间是否正常，检查各分配箱压力，管接头至喷油点是否正常，分配器打油速度，混合器供出油流量。使用工具：14-17呆扳手、8″活扳手、350管钳子、克丝钳、内六方扳手4″、5″、6″、8″，空压管6″、8″，快插接头8变1.8变2、8变3，生料带，O型圈6×1.8。 1.2.3加热炉液压站：每1小时巡检一次。 推钢机、顶钢机液压站、电机泵组是否正常各阀组工作是否正常，管道焊口、管接头油管是否漏油，压力温度、液位报警点是否正常，炉底阀台阀组是否漏油，接头油管、管接头油缸是否漏油，推钢机检查阀台是否有漏油处速度是否一致，顶钢机阀台是否有阀渗油，油管接头油缸是否渗油，各管道管卡子是否有松动。 1.2.3.1检查各个液压阀台、阀组是否漏油，漏油更换O型圈、电磁换向阀是