第六节 压制成型.ppt

引言 热固性塑料模压成型（压缩模塑） 模压成型 橡胶的模压成型（模型硫化） 增强复合材料的模压成型 复合材料的高压层压成型 层压成型 （不用模具） 复合材料低压成型（接触成型） 第一节 热固性塑料的模压成型 工艺特点： 成型工艺及设备成熟，是较老的成型工艺，设备和模具比注射成型简单。 间歇成型，生产周期长，生产效率低，劳动强度大，难以自动化。 制品质量好，不会产生内应力或分子取向。 能压制较大面积的制品，但不能压制形状复杂及厚度较大的制品。 制品成型后，可趁热脱模。 热固性塑料的模压成型 一、热固性模塑料的成型工艺性能 1、流动性 热固性模塑料的流动性是指其在受热和受压情况下充满整个模具型腔的能力。 流动性即可塑性，对成型加工极为重要，直接影响热固性塑料成型过程中的物理化学行为及制品的质量。 影响流动性的因素： 压模塑料的性能和组成（分子量、颗粒形状、小分子） 模具与成型条件（光洁度、流道形状、预热） 热固性塑料的模压成型 流动性过大过小的后果： 太大：溢出模外，塑料在型腔内填塞不紧，或树脂与填料分头聚集。 太小：难于在压力下充满型腔，造成缺料，不能模压大型、复杂及厚制品。 热固性塑料的模压成型 2、固（硬）化速率 用于衡量热固性塑料在压制成型时化学反应（交联）的速度。 定义：热固性塑料在一定温度和压力下，从熔融、流动到交联固化为制品的过程中，单位厚度的制品所需的时间，以s/mm厚度表示，此值越小，固化速度越快。 固化速度依赖于： 塑料的交联反应性质，成型时的具体情况：预压、预热、成型温度和压力。 热固性塑料的模压成型 3、成型收缩率 高分子材料的热膨胀系数比模具（钢材）大得多，热固性塑料成型中发生交联，结构趋于紧密，加上低分子物挥发，体积必定收缩，尺寸变化很大。 一般高分子材料的SL在1～3％，是模具设计的重要指标。 热固性塑料的模压成型 产生收缩的基本原因： 化学结构的变化（交联）、热收缩、弹性回复、塑性形变。 影响收缩率的因素： 工艺条件、模具和制品的设计、塑料的性质。 产生的后果： 制品翘曲、开裂。 解决的办法： 预热、采用不溢式模具、严格工艺规程。 热固性塑料的模压成型 4、压缩率 是粉状或粒状的热固性塑料的表观比重与制品比重之比。即压塑料在压制前后的体积变化。 产生后果： Rp越大，所需的模具装料室越大，消耗模具钢材，不利于传热，生产效率低，易混入空气。 解决方法： 预压。 酚醛压缩粉经预压：Rp从2.8→1.25 热固性塑料的模压成型 5、水份与挥发物的含量 游离水，以及受热受压时所释放出的氨、甲醛与结合水。 产生后果： 流动性太大，收缩率大，翘曲，无光泽，波纹。 解决方法： 预热。 6、细度与均匀度 细度：颗粒直径大小； 均匀度：颗粒间直径大小的差距。 热固性塑料的模压成型 二、 模压成型的设备和模具 1、成型设备－压机 压机的作用： 通过模具对塑料传热和施加压力； 提供成型的必要条件：T，P； 开启模具和顶出制品。 压机——机械加压、液压（上压式、下压式） 压机的主要参数是公称压力、柱塞直径、压板尺寸和工作行程。 热固性塑料的模压成型 热固性塑料的模压成型 2、模具 模具（钢制），有多种类型，结构形式通常较简单。模压成型用的模具常用的有三种：1）溢式模具；2）不溢式模具；3）半溢式模具 热固性塑料的模压成型 热固性塑料的模压成型 热固性塑料的模压成型 三、模压成型工艺 热固性塑料的模压成型 1、计量 重量法：按质量加料。准确但麻烦； 容量法：按体积加料。方便但不及重量法准确。 记数法：按预压坯料计数。操作最快，但预先有预压计量操作。 2、预压 在室温下，把定量的料预先用冷压法压成一定形状大小的胚料。影响预压料质量的因素主要有模塑料的水分，颗粒大小，压缩率，预压温度和压力等。 热固性塑料的模压成