设备内作业安全管理规定EHS-S09.doc

1.0目的 建立一个进入设备内作业的安全运行控制程序，确保设备内作业的安全。 2.0范围 适用于厂区内所有设备内作业或有缺氧危险的作业。 3.0职责 3.1 作业区域或设备的管理者，必须确保已经完全落实作业的防护措施。 3.2 安环部必须在确保防护措施完全按要求落实后再发放《设备内安全作业证》。 4.0定义 4.1 设备内作业：进入生产区域内的各类塔、球、釜、槽、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。 4.2 缺氧：指空气中的氧气浓度低于18%的状态。 4.3 缺氧危险作业：指具有潜在的和明显的缺氧危险的各种作业。 4.4 一般缺氧作业：指在普通作业场所中的单纯缺氧危险作业。 4.5 特殊缺氧作业：指在特殊作业场所中或同时存在其他有害气体的缺氧危险作业。 5.0相关文件 5.1 《厂区设备内作业安全规程HG?23012?–?1999 5.2 《缺氧危险作业安全规程》 GB 8958-2006 6.0运行程序 6.1 设备内包括但不局限于以下几个方面： 6.1.1 密闭设备：指船舱、贮罐、反应塔、冷藏车、沉箱及锅炉等。 6.1.2 地下有限空间：包括地下管道、地下室、地下仓库、地下工事、暗沟、隧道、涵洞、地坑、矿井、废井、地窖、沼气池及化粪池等。 6.1.3 地上有限空间：包括贮藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、封闭车间或试验室等。 6.2 进入设备作业的安全隔绝 6.2.1 设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。 6.2.2 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。 6.2.3 所有的电源和其他能源，完全的隔离、上锁和挂牌。 6.2.4 设备必须再试启动，确定隔离已经完成（没有残遗能源）和隔离器锁上。 6.2.5 指定进入设备内的人员必须锁上现场开/关或隔离器，本人保持该钥匙。 6.2.6 当有人在设备内时，设备的出/入口盖必须拆开或打开并防止它的关闭。 6.3 设备的清洗和置换 6.3.1 进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换。清洗的方法是根据设备内相关的物料而决定，如通过蒸汽清理、水冲洗等等。 6.3.2 重复用水冲洗或适合的介质，直到获得中性的pH值。 6.3.4 设备内必须最少通风一个小时以上以确保设备内不会缺氧。如果有必要，必须提供鼓风机和其他通风设备。 6.3.5 不得向设备内充氧气或富氧气。 6.4 设备内气体测试 6.4.1 现场必须进行气体测试以及确保足够氧气和是否存在有毒及可燃气体包括测试硫化氢、可燃气体和一氧化碳以及氧气。 6.4.2 必须当氧气浓度达到19.5％ 但不超过22%时才允许进入设备内。 6.4.3 当进入设备内时，必须进行可燃性气体和有毒气体测试，考虑是否穿戴呼吸器。 6.4.4 气体测试必须包括整个设备内的上、中、下位置。 6.4.5 分析仪器在使用前必须进行校正，并且有定期标定、维护。 6.4.6 所有以上测试必须保持书面记录。 6.4.7 设备内气体测试必须达到下列要求： a）氧含量18%～21%； b）有毒和可燃浓度应小于《各危险化学品安全限值列表》所规定的范围内；当爆炸下限浓度大于10%时，其可燃物含量小于1%为合格，当爆炸下限浓度大于4%时，其可燃物含量小于0.5%为合格，当爆炸下限浓度小于4%上，其浓度应小于0.2%为合格。 6.4.8 定时检测 a）作业前30分钟内必须对设备内气体采样分析，分析合格后应在办理《设备内安全作业证》上签名，方可进入设备。 b）隔天作业的应对设备内的气体重新测试和办理审批手续，符合标准方可进入。 c）作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员，作业现场处理后，取样分析合格方可允许作业。 d）作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。 6.5 照明和防护措施 6.5.1 在有毒环境中，应佩戴隔离式防毒面具。 6.5.2 在易燃易爆的环境中，应使用