无机非金属工程生产实习.doc

太原工业学院 毕业实习报告 实习单位 阳泉市下千耐火材料有限公司 阳泉金隅通达高温材料有限公司智海企业集团榆次水泥有限公司实习时间 20158月2日——8月28日 系 部 材料工程系 2.年产15万吨均质合成耐火原料项目 （1）技术水平一流、生产设备先进 年产15万吨均质合成耐火原料项目集成精细化工、新型水泥、功能陶瓷、耐火材料、先进汽车制造等多行业创新技术，形成了独具特色的均质合成生产工艺技术。 原料系统利用平铺直取、伞形布料，实现多级均化，在此基础上，通过在线分析系统，强化配料精度，控制配料的动态平衡，利用连续湿法球磨确保配料均匀，提高料浆细度，为后续烧成节约时间和能量；成型系统引进德国先进的超真空硬塑挤泥机，大大提高了生坯强度和致密度，通过引入程序化控制装车机械手及全自动切码运系统完成生坯的码车，大大提高了装车质量和效率；烧成车间引进美国高温隧道和德国梭式窑，二者均属目前国际技术水平最高的超高温窑炉。隧道窑，窑长160米，最高烧成温度1750℃，内部温差波动小于5℃，有效保证了产品质量的均匀稳定。该隧道窑配套窑车100余辆、自动牵引车11辆，国外全自动转运系统，采用PLC自动控制，可实现从坯体到半成品全过程无人操作，确保高效生产、精确生产和安全生产。37立梭式窑，控温精确、操作灵活、适应性强，最高烧成温度1800℃，可满足新产品研发、小批量、多品种的特色产品的生产要求。 项目一期建成2.3万平米的原料、成型、烧成、半成品加工四个生产系统；工艺设计遵循安全、环保、节能、高效、文明等现代化生产理念；生产流程集原料破碎、均化配料、湿法球磨、硬塑挤压成型、机械手码坯、余热干燥、高温烧成、破碎分级、产品检测和成品包装等功能于一体，各工段主要工艺设备共一千余台套。同时还配套8千平米的均化原料堆场、三位一体的综合办公楼、多功能员工餐饮中心，形成了我国最大的均质合成耐火原料示范基地。 （2）资源集约、环境友好 阳泉金隅通达15万吨均质合成耐火原料项目通过技术注入，高效综合利用我国高铝矾土资源，尤其是碎矿、尾矿、废矿、中低品位矿，将铝矾土原本不到30%的利用率提高一到两倍，集约利用资源，延长矿山寿命，为缓解我国高铝铝矾土资源供需紧张的矛盾和改善矿山周边环境做出了积极贡献。目前该项目已被列入“国家火炬计划”和“十二五”国家科技支撑计划，被行业泰斗钟香崇院士赞誉为“代表着第一个有中国特色的、具有自主知识产权的铝矾土资源综合利用项目”。 纵观整条工艺生产线，节能、减排、环保、降耗贯穿其每个环节。轻质高强、中空环流的窑体设计，高温余热高效利用于低温干燥，脉冲燃烧比例加强节能控制，扇形布料、多级配料、在线分析实时微调控制系统的应用，多点布控、分类除尘、循环利用的实施，全自动一次成型码烧技术的采用无不在细节上提升项目的综合水平。 （3）理念领先、优势明显阳泉金隅通达15万吨均质合成耐火原料项目在我国率先实施资源化利用多级品位铝矾土和废弃碎矿，通过均化调质、除杂提纯、改型改性生产高附加值合成原料，不仅填补了国内空白，也开辟了行业耐火原料生产工业化、标准化的创新领域。所产均质合成耐火原料成分结构均一、性能稳定；杂质含量低、耐火度高、蠕变性好；颗粒圆整度高、再生颗粒少、清洁环保、基本杜绝粉尘，性价比高，优势明显，可完全取代当前优质高铝矾土熟料应用到建材、冶金、电力、石化、垃圾焚烧等高温工业用定型、不定形耐火材料（如干法水泥窑用浇注料、大型高炉用耐火砖、循环流化床锅炉用耐磨料）中，为耐材制品高端化、可持续发展奠定了原料基础。阳泉金隅通达不只是生产优质均化原料产品，更重要的是以自身的理念影响整个行业，以企业的技术推动产业的发展，从而实现整个耐火材料产业的不断进步。 该项目的建成运营成功打造了国内最大的均质耐火原料示范基地，开创了中国高端均质合成耐火原料的新纪元，将为地方传统耐材产业升级和经济社会发展、为中国高温行业技术进步和结构调整做出积极贡献。公司还将以此为基础，加快推进实施耐材全产业链发展模式，于国内率先建设一个集均质耐火原料示范基地、矿山综合利用生产基地、新型不定形耐火材料基地、高性能定型耐火制品基地、绿色高温新材料工程中心和国家铝硅耐火材料产品质量监督检验中心于一体的“六位一体”新型耐材产业基地，形成从矿山发展、原料合成、制品研发、规模生产到整体服务的完整产业链，构建我国规模最大的铝硅耐材产业园，以科学发展服务高温行业，以创新驱动引领绿色耐材。 （二）下千耐火材料有限公司 1.公司简介：阳泉市下千耐火材料有限公司创建于1984年，工厂下设高铝耐火材料厂和特种耐火材料厂，同时还有技术力量雄厚的新产品开发处。现有职工800人，其中高级工程师8名，各类专业