19.DF4DD型内燃机车车上部分电器、线路(大修)检修工艺.doc

DF4DD型内燃机车车上部分电器、线路检修工艺 一、主要工艺装备 万用电表 500V、1000V兆欧表，毫欧表 大线端子压接器 电烙铁 电热鼓风机、双臂电桥或TZ检测仪 常用电工工具 酒精、毛刷 二、基本技术要求 (一)导线无过热、烧损、绝缘老化变质，线芯或编织软线的断股数不许超过原股数的10％。 (二)各部应清洁，绝缘良好，紧固组件齐全，安装牢固，接线正确并牢固。 (三)线号、标牌及符号齐全、完整、清晰。 (四)油、风管路畅通，辅助设施作用良好。 (五)绝缘 1、主回路对地绝缘电阻(用1000伏兆欧表测量)不小于0．5兆欧。 2、主、辅回路之间绝缘电阻(用1000伏兆欧表测量)不小于0．5兆欧。 3、辅助回路对地绝缘电阻(用500伏兆欧表测量)不小于O．25兆欧。 注：绝对湿度超过16克／立方米和有缓霜时，主电路对地和主、辅回路之间的绝缘电阻应不小于O．3兆欧，辅助回路对地绝缘电阻应不小于O．1兆欧。 不同气温下绝对湿度16克／立方米时的相对湿度值为： 气温（℃） 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 相对湿度（%） 92 82 72 64 57 51 46 41 36 33 29 26 （六)按机车电器动作试验工艺要求，进行电器动作试验。 备注：本工艺以车上电器、电线路检修为主，下车各电器检修，按各检修工艺执行。 三、检修工序流程图 四、安全控制措施 1、汽油等易燃品应存放好，禁止烟火。 2使用设备测试时，应熟悉其性能．并遵守有关安全操作规定。 工步 作 业 过 程 质量标准 管理点 1、拆除各下车电机、电器的连线????? 2、??清(吹)扫、擦试 3、铜板导线检?修??? 4、其它导线? 5、端子、线芯、线号、护套 6、导线、线束的固定 7、检查线??管、槽、盒 8、电测仪表连线?9、接线排和接线柱 ???10、各种开关 11、蓄电池闸刀??12、操纵台上各部检查?????? 13、熔断器、分流器、倍率器 14、各插头、插座 15、电阻器 16、变压器互感器? 17、各灯具 18、电炉?????19、?各柜、台机械部分 20、油、风管路????21、其它各部件 22、各电机、??电器、仪表上车组装 23、各绝缘电阻测量及耐压值 24、仪表 1．1各主要电机???1．2电器柜 1．3其它下车电器 2．1清扫??2．2吹扫 2．3各接线??排(板)、大线端子、绝缘瓷瓶 3．1铜板导线??? 3．2绝缘支撑 4．1各导线绝缘 4．2更换导线???????? 5．1接线端子 5．2线芯??5．3线号? 5．4护套? 6．1主回路大线?? 6．2??导线、线束? 6．3机车技术加装改造配线 9．1接线排、接线柱 9．2接线标准??9．3绝缘隔板 10．1各开关状态检查(不包括操纵台) 10．2各自动开关应做重点检查 10．3手动检查各开关动作情况 11．1蓄电池闸刀检查? 12．1琴键开关? 12．2各按钮开关 12．3信号指示灯 13．1熔断器 13．2分流器13．3倍率器??14．1状态检查 15.1外观检查 15．2阻值测量 16．1状态检查?? 17．1前后照明灯 17．2其余各灯????18．1??电炉状态检修????19．1??电器柜、操纵台 19．2各柜(台)面上各标志 20．1各油、风管路???21．1油压继电器悬挂装置? 21．2CF电机皮带 21．3电热玻璃电阻22．1各电机、电器、仪表 22．2配件安装要求 23．1测量前的准备工作???????? 23．2绝缘测量 24．1机械压力表? 24．2电测仪表? 24．3机械转速表? 24．4试运中的检查 拆除牵引发电机输出大线、励磁线，牵引电动机大线，辅助发电机、励磁机输入、输出线等。??电器柜内各下车电器，由外向里、由上向下进行拆卸。DF4A、B、C型机车电器柜内各电器的安装位置见附图1、2、3。 可根据工作方便程度、是否影响其它工序等灵活安排。?将电器柜底部、操纵台内部的异物全部清扫干净。??用干燥压缩空气将电器柜、操纵台、电流互感器、大灯座内各部的灰尘吸扫干净，潮湿部位用电热鼓风机吹干。如能擦试达到要求，可不用空气吹扫。 用毛刷、酒精清除各接线排、大线端子、绝缘瓷瓶(垫板上的油污、灰尘。????检查铜板导线状态，局部裂纹、缺(烧)损超过原截面的5％时，应焊修并锉平整。??? 检查