2-8 电气防火与防爆.ppt

§2—8 电气防火与防爆 1、火灾定义：是指失去控制并对财产和人身安全造成损害的燃烧现象。 2、爆炸定义：是指物质发生剧烈的物理或化学变化，且在瞬间释放大量能量，产生高温高压气体，使周围空气猛烈振荡而造成巨大声响的现象。 由电气原因形成火源而引燃或引爆的火灾和爆炸称为电气火灾和爆炸。 3、电气火灾和爆炸特点：是火势凶猛、蔓延迅速，既可造成人身伤亡，又可造成设备、线路及建筑物的重大破坏，还可造成大范围、长时间的停电，给人类带来很大的损失。同时，由于存在触电的危险，使电气火灾和爆炸的扑救变得更加困难，所以必须做好电气防火与防爆工作。 一、危险场所分类 1、火灾危险场所分类 按可燃物质的状态可分为：H一1级、H一2级和H一3级。 H-1：级是指有可燃液体的火灾危险场所； H-2：级是指有悬浮状或堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，它们不可能形成爆炸性混合物，但属于有火灾危险的场所； H-3：级是指固体状可燃物质的火灾危险场所。 一、危险场所分类 2、爆炸危险场所分类 按发生爆炸事故的危险程度分为：两类五级。 ⑴ 第一类：是含有可燃气体或液体与空气形成爆炸性混合物的场所，可分为Q一1级、Q一2级、Q一3级。 Q一1级是正常情况下就能形成爆炸性混合物的场所； Q一2级是仅在不正常情况下才能形成爆炸性混合物的场所； Q一3级也是仅在不正常情况下才能形成爆炸性混合物的场所，但可能性较小。 ⑵ 第二类：是含有悬浮状可燃粉尘或纤维与空气形成爆炸性混合物的场所，可分为G一1级和G一2级。 G一1级是指正常情况下就能形成爆炸性混合物的场所； G一2级是指仅在不正常情况下才能形成爆炸性混合物的场所。 二、引发电气火灾和爆炸的原因 1、电气线路和设备过热 由于短路、过载、铁损过大、接触不良、机械摩擦、通风散热条件恶化等原因使电气线路和设备整体或局部温度升高，从而引发电气火灾和爆炸。 2、电火花和电弧 电气线路和设备发生短路或接地故障、绝缘子闪络、接头松脱、炭刷冒火、过电压放电、熔断器熔体熔断、开关操作以及继电器触点开闭等都会产生电火花和电弧。电火花和电弧不仅可能直接引燃或引爆易燃易爆物质，电弧还会导致金属融化、飞溅而构成引燃可燃物品的火源。 3、静电放电 静电放电的放电火花可能引起火灾和爆炸。如输油管道中油流与管壁摩擦；皮带与皮带轮间、传送带与物料间互相摩擦产生的静电火花，都可能引起火灾和爆炸。 4、电热和照明设备使用不当 电热和照明设备使用时不遵守安全技术要求也是引起火灾和爆炸的原因之一。 三、电气防火与防爆措施 发生火灾和爆炸必须具备两个条件： 一是环境中存在有足够数量和浓度的可燃易爆物质； 二是要有引燃或引爆的能源。前者又称危险源，如煤气、石油气、酒精蒸汽、各种可燃粉尘、纤维等；后者又称火源，如明火、电火花、电弧和高温物体。 因此，电气防火防爆措施应着力于排除上述危险源和火源。 （一）排除可燃易爆物质的措施(P54) (1)保持良好的通风，以便把可燃易爆气体、蒸汽、粉尘和纤维的浓度降低至爆炸浓度下限之下。 (2)加强存有可燃易爆物质的生产设备、容器、管道和阀门等的密封。 （二）排除电气火源的措施(P54) 1、正常运行时能够产生火花、电弧和危险高温的非防爆电气装置应安装在危险场所之外。 2、在危险场所，应尽量不用或少用携带式电气设备。 3、在危险场所，应根据危险场所的级别合理选用电气设备的类型并严格按规范安装和使用。在爆炸危险场所必须使用防爆电气设备。 按有关制造规程生产的防爆电气设备的类型及其特征：(P54) 增安型：增安型防爆电气设备在正常运行条件下，其封闭外壳内不产生火花、电弧和危险温度。 隔爆型：隔爆型防爆电气设备的金属外壳能承受内部爆炸时的压力而不破裂，还能防止爆炸产生的火焰和高温气流引燃或引爆外部空间的可燃易爆物料。 充油型：充油型防爆电气设备具有全封闭结构的外壳，凡可能产生火花、电弧的带电部件都浸没在绝缘油中，浸没深度不得小于10mm，以防止引燃油面上部和壳外的爆炸性混合物。 通风充气型：通风充气型防爆电气设备的防爆原理是向其外壳内充入正压(即高于外部大气压力)的新鲜空气或隋性气体，以阻止壳外爆炸性气体或蒸汽进入壳体内部引起爆炸。通风充气型防爆电气设备须有自动报警装置，在充气压力降低时发出报警信号或切断电源。此外，还应有联锁装置，以保证先充气后送电。运行中，火花和电弧不得从缝隙或出风口吹出。 本质安全型：本质安全型防爆电气设备在正常或事故情况下所产生的电火花和危险部位的温度不能引爆爆炸性混合物。因此，该型设备应具有全封闭结构，且外壳不宜用易产生静电的合成材料制作；电路负载的容量不宜超过15 VA，并由隔离变压器实现电气隔离，还应有限流、限压保护。