舞钢准贝氏体高强度系列耐磨钢板WZB-NM360、400.doc

中国钢铁工业产品开发市场开拓奖申报书 一、项目基本情况 编号：　　　　 舞阳钢铁有限责任公司 准贝氏体高强度系列耐磨钢板WZB-NM360、400的研制开发 完成单位 舞阳钢铁有限责任公司 项目起止时间 2001年10月～2007年5月 用于生产时间 2004年5月 项目基本情况 内容包括：项目背景、项目目标、主要技术管理路线、实施过程中的主要创新、主要实施效果和贡献、与国内外先进指标的对比、体现的社会作用和经济效益 项目背景 目前国内外高强钢的生产，主要采用微合金化，通过控轧控冷生产60～80Kg级低合金钢和淬火、低温回火热处理的低、中碳马氏体钢两种生产途径。前一种虽然有良好弯曲和抗冲击性能，但其强度较低；后一种生产工艺，对设备有较大依赖性。mm厚的耐磨钢板的生产能力。 2.2钢板实物质量达到国内同类产品的质量水平，力争达到国外产品水平。 2.3市场开发：年开发耐磨钢板500吨。 3. 主要技术管理路线 3. 1加强与有关科研院所的技术合作，并结合我公司的设备及工艺水平，制订详细的工艺，确保一次试制成功。 3.2经过1~2次的试制生产后，逐步完善生产工艺，使钢板生产工艺稳定，确保钢板的各项技术性能指标达到技术要求（焊接、硬度、强度、冲击等机械和工艺性能）. 3.3走访有关耐磨钢板实用单位，了解用户对耐磨钢板的牌号、交货状态及机械或工艺性能的要求，根据我公司的设备工艺特点，选准耐磨钢板市场需求的切入点。 3.4积极向用户宣传推荐舞钢耐磨钢的生产情况，达到的实物水平，形成批量市场的供货技术条件。 3.5 针对耐磨钢合金含量较高的特点，加强对该钢的浇注、钢锭加热、控轧控冷等生产工艺难点进行研究，确保合同顺产顺行。 3.6 加强对钢板冶金质量和力学性能、焊接、耐磨性等机械工艺性能进行研究，进而优化钢的化学成分，提高钢板的实物质量。 4.实施过程 4.1在含Si钢的贝氏体转变中，固溶在A中的Si能够阻止碳化物的析出，形成贝氏体铁素体（BF）与残余奥氏体（Ar）的混合物，称为准贝氏体(Bm)，有别于一般典型贝氏体（是由块状、条状、针状铁素体与碳化物的机械混合物，分别称为粒贝、上贝、下贝氏体）相的组成。由于准贝氏体的形成过程无碳化物析出，是含碳过饱和的固溶体，变形抗力较高，而且Ar有相变诱发塑性(Trip)效应，能提高塑性、韧性和强度，故强韧性配合最佳。通过多轮次的研制开发，准贝氏体高强耐磨钢的成分设计和生产工艺日趋完善。用户对准贝氏体高强耐磨钢的加工、使用表明，该钢具有较好的加工性能，其市场开发逐渐呈现出良好的势头。 4.2.耐磨板的技术要求： 4.2.1性能指标（表1） 表1 性能要求 σ0.2 σb δ50 硬度 180o冷弯 MPa MPa % HB d=4a WZB/NM360 ≥950 ≥1100 ≥10% 320～400 完好 WZB/NM400 ≥1000 ≥1250 ≥10% 360～440 完好 4.2.2 钢的尺寸公差及不平度执行GB709-88。 4.3. 钢的成分设计 4.3.1 选择适当的合金元素Cr、Mo、V及合适的加入量。确保40mm厚度以下的钢板轧后空冷发生贝氏体转变，提高钢的强度、高温性能及高温环境下的耐磨性。 4.3.2 抑制碳化物析出元素，如Si，除抑制碳化物析出外，还起到固溶强化贝氏体作用。 4.3.3 降低Bs点的元素Mn。Bs点愈低，形成BF板条愈细，位错密度愈高，强度和韧性愈高。 4.3.4 较低的C含量，确保钢的焊接性能，提高钢的韧性。 基于以上分析，准贝氏体耐磨钢的成分设计见表2 表2 准贝氏体钢的成分设计 C Si Mn Cr Mo V S P ≤　　≤　　≤ ≤　　≤　　≤ ≤　　≤ 0.22 1.90 2.10 0.90 0.60 0.10 0.010 0.015 4.4. 生产工艺设计 电炉冶炼→LF/VD精炼→模铸（连铸） 钢锭热送（铸坯温送）（钢锭加热开坯）钢坯加热→轧板→ACC加速冷却→钢板回火→切割检验。 5. 实施效果及与先进指标对比 5.1 实物水平 5.1.1、WZB-NM360实物水平 力学性能 厚度 (mm) 屈服强度 σ0.2 Mpa 抗拉强度 σb MPa 延伸率 δ50% 布氏硬度 (HB) 冲击AKV 横向-20℃ 8～50 880～1050 1170～1280 12～17 368～387 27～35 钢板系列冲击试验 规格 （㎜） 冲击AKV(J)横向 常温 0℃ -20℃