吸收塔基础施工方案.doc

烟气脱硫项目吸收塔建筑工程 吸收塔基础施工方案 编制： 审核： 批准： 年 月 日 一、工程概况： 场地土对混凝土结构无腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性、对钢结构无腐蚀性场地地下水对钢结构具弱腐蚀性。结构特点本工程共设两座吸收塔，1#及2#吸收塔以烟囱中心线为对称布置。吸收塔基础均为圆形块体钢筋混凝土结构，基础埋深－2.米，厚度?2.米（不含二次浇灌层），1#吸收塔基础直径1米，2#吸收塔基础直径1米。垫层混凝土C1，基础混凝土C，二次浇灌混凝土C3。地基1#、2#吸收塔基础地处场平填方区，设计地基础处理为（已施工完成）；设计地基持力层为 4.1基础土方回填方法 土方回填料采用自卸汽车运输到工作面，局部人工配合运输。大面积回填先用推土机先推平到位，再用人工铺摊回填料。回填料压实采用以推土机碾压为主，平板振动式打夯机打夯为辅，对边角和死角可采用人工夯实。碾压方向应从填土面两侧逐渐压向中心，行走速度不宜过快，应低速前行多次碾压。 4.2回填施工要求 a.填土前将基坑内底的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，清理到基础底面标高，将槽内的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 b.采用分层夯实回填，满足设计压实系数及干容重的要求。回填之前应先试验，确定回填料的最大干容重，最佳含水率、压实遍数、虚铺厚度及控制干容重等技术参数，满足设计要求后方可回填。 c.采用以推土机碾压时，铺料厚度每层不大于500mm，采用打夯机夯实和人工夯实时，铺料厚度每层不大于250mm。 d.采用机械回填，每层回填料都要夯打三遍。一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。打夯机离开基础外边约100mm，防止碰打结构。 e.回填料应符合设计要求，基坑内不得有积水、淤泥及碎木等杂物。 f.每层填料夯实后，按照“回填料取样布置图”的点位，进行环刀取样。回填料取好后包好后，及时送到试验室测定质量密度。回填料样达到设计干容重后，再进行上一层的回填。 五、模板工程 ⑴支模架支撑体系 a.支撑排架由Φ48×3.5mm钢脚手管和扣件搭设而成。立杆纵横间距不大于1200mm，横杆步距为1500mm。 b.为防止支模架沉陷，支模架立杆立在道木上。同时，在支模架四周挖排水明沟，将雨水及时排出。 六、钢筋工程 ⑴ 钢筋原材料管理 a.钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管，并对进场钢筋进行复检。 b.所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。所有外露钢筋在混凝土浇筑前用玻璃丝布或塑料布包裹，防止污染。 c.钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。 ⑵ 钢筋制作 a.制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。 b.对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋使用卷杨机拉直和用调直机调直。粗直钢筋可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直。钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。截断时，将相同规格钢筋根据不同长、短搭配、统筹排料；先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，先在成型工作台上将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。当一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。 c.现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。 ⑶ 钢筋安装 钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、几何尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。 七、混凝土工程 a.采用商品混凝土，罐车运输，用泵车送入基础插入式振捣器振捣。 b.混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。 c.浇筑第二层和第三层承台时，与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1.5小时左右，防止混凝土向上翻。混凝土施工缝设置在基础承台