系统窗总结.doc

正典系统门窗与非系统门窗对比： 传统门窗常见问题 问题分类 正典系统门窗解决办法 1、渗水 2、结构内部积水 3、洞口墙身返潮 水密性能 正典以注胶工艺为基础，断桥铝型材采用C型隔热条避免结构内部积水，系统设计利用等压原理，配备相应的功能配件，设计合理的排水通道，玻璃扣条全部设计在室内侧，保证良好的水密性能。 4、洞口、墙面灰痕 5、门窗吹哨 气密性能 正典系统采用三元乙丙胶条作为密封保障，胶条连接处设计一次成型胶角，有效解决传统门窗胶条连接处的断裂问题，达到完整的密封措施，以保证良好的气密性能。 6、结露、结霜 保温隔热性能 正典系统设计时合理分配断桥型材室内、外侧材料，全部采用室内侧安装玻璃扣条，在保障水密性能的同时也提高了整窗的防盗性能和隔热性能。 7、窗扇下沉、倾斜，外开扇坠落 8、角连接、T连接缝隙 9、横竖向中挺扭拧变形 结构强度 结构强度是以上一切性能的基础，正典系统以注胶工艺为基础，配备导流板、销钉、顶丝、锌合金件等相应的结构功能配件以及系统冲床等专用设备，保证材料间的连接强度并提高加工精度 10、胶污染 11、交叉施工污染、窗墙间连接裂纹 成品保护 正典系统在玻璃板块密封处采用三元乙丙胶条密封，避免打胶引起的污染，系统提供成熟的门窗安装方案，并配备相应的边框调整件来实现门窗后装法，避免交叉施工并保障可靠的窗墙间连接同时提高了洞口连接处的水密性。 12、窗型组合不合理 13、铝材的吨出平率 设计问题 针对工程中的常见问题处理，正典系统提供了详细的解决方案，系统设计合理节省铝材的用量，，最终降低工程中的材料成本。 一、系统工艺 表面处理 提供的表面处理方式有： 阳极氧化：阳极氧化预处理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和杂质，获得均匀洁净的铝表面，有利于优质阳极氧化膜的形成。 静电粉末喷涂：静电粉末喷涂热固性聚酯涂层，其色彩多样、控制方便、环保、性能优良等可以有效地抵御污染大气和海洋大气的腐蚀。 选择型材及其下料 型材应表面平整、颜色均匀一致、无裂纹、无毛刺、无气泡，不得弯曲、扭拧，不得有影响使用的伤痕、杂质和凹凸不平等缺陷。型材上的保护膜应在整窗正常使用时去除。 按图纸尺寸认真调好下料锯，下料应符合设计所给的角度及长度。搬运、摆放型材时均应轻拿轻放。 配件应无影响外观及使用功能的缺陷。 根据型材腔体尺寸调整角码锯尺寸，角码切割长度同型材腔配合（有导流板的要加上导流板的厚度），角码加上导流板与与型腔间隙控制在0.2-0.4mm,切下的角码不能留有小尖角。 注意角码锯自动行程是否有偏差，下角码的数量及角码表面的油面是否擦净，如留有太多油渍，需用纯碱或其它清洗剂处理干净。 铣中梃及五金件执手孔工序 按所用型材选择铣刀，调好铣床。铣中梃时，铣刀的高度以完全铣去外压胶条槽口为准，深度为22ｍｍ±0.1ｍｍ。 根据选用的五金件选择合适的冲床，五金件冲孔应与所选用的五金件相配合，且安装完成后五金件冲孔边缘不得超出五金件所覆盖的范围。铣钻孔的位置和尺寸按图纸设计的尺寸和位置。 搬运、摆放型材时应轻拿轻放。 铣排水孔、冲附件口工艺 排水孔应铣在专用排水腔底部。 当料长度L≤500mm时铣1组排水孔，料长度500mm﹤L≤1500mm时铣2组排水孔，1500mm﹤L时铣3组排水孔。框、扇排水孔加工位置及尺寸如下图所示，排水内孔与外孔应错位50mm。中梃的排水孔应与框的排水孔相对应。外侧加装排水孔扣件。扇的下部排水孔在下横边靠执手一侧。　窗扇通气孔在竖边合页一侧。 排水孔边缘毛刺应清理干净，排水孔应用排水孔帽扣盖。 冲附件孔时应按所采用的附件规格选择适合的冲床，所冲附件口应平整，型材不得变形。 框的四周外侧要加工边框调整件孔，在距框两端头100ｍｍ处加工边框调整件孔，中间两个调整件孔之间的距离为300-400ｍｍ。调整件孔外侧孔径为14ｍｍ，内侧的孔径为9ｍｍ。 框扇组角工艺 检查组角机是否正常。依据型材和角码的种类调整组角刀具的位置和尺寸。在组角机攻进终止时，在角码内侧和外侧底部留有型材壁厚得间隙。（依据组角机品牌的不同，作适当的调整。） 检查型材是否平直、尺寸是否正确，型材端面严禁粘有铝屑。 型材对接面应涂胶均匀（胶体为中性白色密封胶为宜），保证牢固粘接且不浪费胶。组角完毕应及时清理残露胶，以免固化后清理时损伤型材表面，影响门窗外观。 有“T”形和“+”形连接时，要先连接内部，后组外框。 “T”形和“+”形连接方法如图所示：三元乙丙发泡胶条（361　171）的宽度与中梃型材的腔体相同。安放三元乙丙发泡胶条前和“T”形和“+”形连接后（注胶后在图示的地方涂抹密封胶）。 组角要保证垂直。导流板安装在角码的两侧。并在角连接部分加装角片。调整好组角的两支型材对接面的平整，高低差控制在0.2ｍｍ以内，组角间隙控 制在0.