现浇钢筋砼框架施工方案.doc

现浇钢筋砼框架施工方案 现浇钢筋砼框架施工顺序： 测量放线定位→绑扎基础、框架柱主钢筋→安装基础模板→浇筑基础混凝土→砼养护→测量放线定位→绑扎首层框架柱钢筋，搭设脚手架→支设首层框架柱及梁底模板→绑扎首层框架梁钢筋→支首层梁侧及楼板底模板→绑扎楼板钢筋→浇注首层框架柱、梁、楼板砼→砼养护，拆除模板→逐层循环向上施工直至结顶 基础工程 钢筋工程 钢筋预制 本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格格后方可焊接。 钢筋加工：现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。 钢筋运输：按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采用吊车直接吊至施工位置。 钢筋施工：钢筋正式施工前，应对焊接试件进行焊接性能检查，合格后方可用于施工钢筋的焊接。 钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填定配料单，申请加工。钢筋制作：钢筋除锈。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。 钢筋的弯曲成型。一级钢筋末端作180°弯钩。梁箍筋弯钩做成135°弯钩时。 钢筋对焊。对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；做好对焊试件，不小于2个进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。 钢筋绑扎与安装 核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。 框架柱柱筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d＞500）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 钢筋排列稠密，以致影响混凝土的正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。 钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。 基础模板工程 混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。本工程基础施工采用组合钢模板。钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板,模板接缝处，应夹5mm厚海绵条，以防止漏浆。 工艺流程：清理墙基杂物→弹线定位→模板就位拼装→支斜撑杆→校正模板垂直度→浇筑混凝土→养护→拆模→养护。 基础砼工程 现场设置搅拌站,严格控制原材料质量，准确计量，严格控制砼塌落度，振捣密实,按规范要求养护,具体详见主体砼工程。 主体工程 钢筋工程 本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格格后方可焊接。钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊参见基础钢筋工程。 钢筋制作 钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置位置见现场施工平面图。 钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。 钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成1350弯钩，其直线段长度：梁不小于6d、柱子不小于10d。二级钢筋末端做900或1350弯钩时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。 柱钢筋绑扎 柱子钢筋接头位置：柱子钢筋每层设一个接头，位置在板面750mm高以上，并相互错开，接头按规范要求在同一断面内小于等于50%的钢筋总面积。接头采用电渣压力焊。 工艺流程 套柱箍筋------电渣压力焊连接竖向受力钢筋------画箍筋间距线------绑箍筋。 施工方法： 套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。 在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位