现浇箱梁预应力作业培训.doc

现浇箱梁后张法预应力作业培训课件 第一节 预应力材料 1、预应力钢绞线技术性能应符合国家现行《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224-2014）的规定和满足设计要求； 2、钢绞线有出厂合格证，进场后应进行外观检查，对钢绞线按每批号进行检测弹模和屈强。 3、每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成。 4、锚具、夹具和连接器应符合国家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）的有关规定并经检验合格后方可使用。 5、钢绞线进场后应进行外观尺寸检查，除直径不得超过规定偏差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等减低钢绞线与混凝土黏结力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得成目视可见的麻坑。取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上其弦与弧的最大矢度不大于25mm。钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。 6、钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。 7、钢绞线应置于干燥处存放，高出地面200mm以上并及时盖好，分批堆放，并标识。 8、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验。 第二节 预应力设备选用及校正 1、张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,张拉千斤顶前必须经过校正,校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。 2、压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0级,校正期有效期为一周。当用0.4级时，效正有效期可为一个月。压力表发生故障后重新校正。 3、压力表应与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。 4、油泵的邮箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。 5、张拉用油宜使用干净无污染的液压油，液压油中不能掺有其它材料，并注意经常性检查。 6、施工过程中要保护好油压表，转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送，保存的油压表必须将油路口封堵，防止油压表进灰尘。 第三节 施工工艺 1、制孔 确保孔道定位准确，孔道位置允许偏差必须满足设计说明表7-2的要求， 项次 检查项目 允许偏差 1 坐标 梁长方向 +10，-10 梁高方向 腹板 +10，-10 顶、底板 +3，-3 量宽方向 腹板 +5，-5 底板 +10，-10 2 间距 同排 +10，-10 上下层 +5，-5 严格按设计要求设置管道定位筋，制作定位筋可采用专用胎模具下料，管道定位筋必须焊接在钢筋骨架上并确保孔道在浇筑中不产生位移，定位筋直线段间距不得大于50cm，曲线段适当加密。应确保波纹管圆顺，管道与钢筋碰撞时可适当移动梁体构造钢筋。管道绑扎成型后，应注意检查管道破损情况，并及时包裹。 管道连接应平顺，避免影响以后穿束。塑料波纹管接头采用本身具有密封性能且带有观察孔的塑料管结构连接器连接，并用胶带密封。波纹管与压浆管、锚垫板等接缝应具有5cm以上的搭接长度并使用胶带密封。 严格按设计要求预埋通气孔，以利排气，保证压浆质量，通气孔采用铁皮三通或其它办法成孔，真空压浆需预留抽气孔、压浆孔。通气孔在抽真孔时需临时封闭，辅助压浆接近完成时打开排气，出浆。通气孔高出梁面不少于0.5m，且不得低于管道最高点。 孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，预埋钢垫板的螺旋钢筋应顶紧预埋钢垫板。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道堵塞或残留物应及时处理。 2、下料及穿束 ⑴、钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料。现场条件许可时下料在桥面进行，应确保桥面干净整洁，桥面无油污。当在地面下料时必需在混凝土地面下料，搬运时不得在地面拖拉。 ⑵、下料必需使用砂轮机切割。为防止钢铰线散头，在切割口两侧各30mm处用铁丝绑扎。 ⑶、钢绞线下料宜在特制的放盘筐中进行，当日下料的钢绞线必须在当日穿完，防止钢绞线锈蚀。钢绞线入孔后尽快组织张拉，避免钢绞线在管道内锈蚀。 ⑷、当钢绞线切割完后按各束相互顺序逐根理顺，并间隔1.5米用铁丝捆扎编束。 图1 铁丝捆扎编束示意图 同一孔道穿束应整束整穿,穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防挂破管壁。束头可做成锥型，并用塑料包裹。如果穿索困难必须焊接牵引头时，则焊接影响区（一般是15～30cm左右）需在下料时给予加长,穿索完成后进行切割。 3、预应力筋张拉 ⑴、张拉前的准备工作 预应力钢束在使用前必须做张拉、锚固试验，第一次张拉前需进行管道摩阻、喇叭口摩阻及锚具锚固后的钢绞线回缩量