新服装工艺流程与管理.doc

绪 论 服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成，服装各基本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终加工为成衣。 工业化服装是按照一定的工艺标准，通过规定的工序流程，将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。 成批生产的“工业化”服装，具有以下特点： 利用专业科学知识进行标准化连续生产； 有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、自动化程 度较高的设备，提高服装的生产效率及质量； 服装的生产成本相对较低，价格适中。 成批生产的服装应满足消费者的使用要求、包括美学要求、操作要求、卫生要求三个方面 服装工业要求包括经济要求、加工要求两个方面 经济要求： 合理利用材料 减少服装制作的劳动量 加工要求： 成衣系列化 成衣规格化 适合批量生产 解析： 成衣企业通过市场预测，在产品定位的基础上，使一批或几批产品具有相近或相似的外观特征，同时注重成衣的整体搭配方式，并在销售环节中，注重这种成衣要素的组成配套关系，从而形成一品多种，互有关联的产品格局和市场格局。成衣系列化在增强企业活力、降低产品成本提高企业核心竞争力、促进销售等许多方面有着巨大的积极作用。 投入市场的服装成品尺寸应有一定的标准和规范，使消费者购买成衣时“有据可依”，且穿在身上合适，在生产成衣时，依据“号型标准”制定相应的服装规格系列，从而使较多的消费者可购买到适合自己体型和尺寸的成衣。 企业技术人员设计的服装款式，打出的样板尽可能结构简单、使批量加工方便，降低生产成本。 服装工业生产概述 服装工业生产流程示意图 分析： 生产准备 商品规划 根据市场销售情况， 时装情报以及流行预测情报等，确定企业生产何种产品，每种产品达到的生产数量等计划。 款式图 企业用于生产的地方图应包括服装效果图。所有面料小样，色彩图案等内容，画有服装正面背面的结构图。 此外，服装设计人员进行款式设计时，还需考虑服装成品的成本， 如：面料、辅料费用，加工费、运输费及生产周期等的结算。 绘制纸样 此阶段是一项关键性技术工作， 不仅关系到服装， 产品能否忠实体现设计者的要求和意图， 同时对服装加工的工艺方法也有很大的影响。 目前， 纸样绘制方法主要有原型法、比例分配法、立体裁剪法等。 试制样衣 纸样绘出，需通过制作样衣，检验服装设计纸样设计和纸样设计是否合乎要要求， 订货的客户是否满意。 如不符合要求，则不能符合要求，则应进行分析； 若是设计院的问题，需重新设计款式； 若是纸样的毛病， 需修改样纸。直到制成的样衣符合要求为止。 绘制生产用样板 根据确认的样衣纸样和相应的号型规格，系列表等技术文件，绘制基型样板，并推出所需号型的样板。基型样楹的尺寸常选用中心号型（如170/88A）的尺寸。在此基础上按照号型规格列表进行推板，最后得到生产任务单中要求的各规格生产用系列样板。供排料、裁剪及制定工艺时使用。 制定工艺 根据服装款式或订单的要求，依据服装产品国家标准，以及企业自身的生产状况，由技术部门确定产品的生产工艺要求和工艺标准， 关键部位的技术要求，辅料的选用等内容。此外技术部门还制定出缝制工艺流程等有关关技术文件，来保证生产有序进行。 验布和预缩 面料进厂后，必须经过验布工序，这是服装成品质量的基本保证。经检验的面料，如果收缩变形较大，还需进行预缩处理。以避免服装成品的规格尺寸与标定的规格尺寸产生较大差异。 裁剪工程 裁剪方案的制定 1、亦称“分床” 制定裁剪方案时，首先要决定某批生产任务需在几个裁床上完成，每个裁床辅几层面料。每层面料上排几个规格，每个规格排几件， 以免造成不必要的浪费。 2、排料 是按确定的裁剪方案将裁床上所有衣片样板进行科学的排列， 在尽量提高面料利用率的同时，还要考虑裁剪的难易程度等到加工因素。 3、辅料、裁剪 当排料图被确认无误后，辅料、裁剪的任务是按照排料图的长度和裁剪方案所确定的层数，将面料平铺到裁床上， 用相应的裁剪工具将面料裁成所需衣片。 4、验片、打号和分包 经裁刀裁出的衣片不能立即送入车间，当保证裁片质量还应松果所有裁片是否合裁剪工艺要求。为防止各匹或同匹面料间的色差影响成品外观，需对裁片进行打号， 确保同层同规格的裁片缝合在一起。 5、粘合 为使服装外表挻括美观， 在某些部位需粘相应的粘合衬布。 裁片在进入缝制车间之前。使用粘合设备对需加粘合衬的裁片进行粘合加工。 缝制工程 在生产过程中，各裁片缝制的方法和加工顺序与单件制作有很大不同，服装各零部件不能被随意缝合，必须由技术人员或管理人员先制定出相关的工艺流程和标准、工时定额、工序编制方案文件。 然后将各加工部件按照要求布置相应的作业员，进行组合加工。 为保证最终产品具有较高的质量，在整个缝制过程中，要加强中间熨烫