管片修补和堵漏水方案.doc

目 录 1管片破损 1 2管片破损修补（无渗水） 1 （1）管片修补工具 1 （2）材料 1 （3）技术要求 1 （4）修补混凝土配合比（重量比） 1 （4）修补方法 1 3管片渗漏水 1 4管片渗漏水的防治 2 （1）嵌缝防水 2 （2）加注双液浆 2 （3）注环氧树脂浆 2 1）施工材料 2 2）施工方法及要求 2 管片破损修补及堵漏水方案 1管片破损 盾构隧道管片拼装成型后，有的管片会出现崩、缺角破损等质量缺陷。对管片出现的破损进行修补。 2管片破损修补（无渗水） （1）管片修补工具 尖头灰匙、灰匙、平镗、灰斗桶、手套 （2）材料 环保805胶水（丙纶型）、白色硅酸盐水泥、PO52.5R水泥、水、Ф0.5～2mm细砂 （3）技术要求 采用自来水，砂子需要用清水清洗干净，颗粒呈规则形状，水泥符合规范要求。 （4）修补混凝土配合比（重量比） 水泥52.5R(青灰色) 白水泥 细砂（2mm） 水+胶（1：1）A 0.6 ： 0.40 ： 1.75 ： 0.36 B 0.7 ： 0.30 ： 1.75 ： 0.36 C 0.8 ： 0.20 ： 1.75 ： 0.36 （4）修补方法 用工具把崩、缺角部位混凝土敲掉直至碎石全部露出，用水泥浆把该部位湿润透，然后迅速用尖匙把修补砂浆填补，用灰匙、平镗初修饰成型，10～15分钟后检查修补砂浆与原有混凝土结合情况。如果结合紧密则再次用修补砂浆填满找平抹光滑，如有剥离现象或裂纹出现则需把修补砂浆敲掉重新修补。修补达到的效果应为：新旧混凝土紧密结合，强度达到要求，颜色一致，表面无裂纹无凸凹，平整光滑，用灰匙柄重敲击该部位无脱落、无剥离、无裂纹产生。 3管片渗漏水 盾构隧道在施工完成后，发现隧道管片局部出现渗漏 ，其渗漏的类型情况主要表现为： （1）局部管片拼缝（环向缝、水平拼装缝）出现渗漏； （2）个别管片出现水平裂缝产生渗漏； （3）管片出现蹦角的部位有渗水和无渗水两种； （4）对拉螺栓孔渗水。 4管片渗漏水的防治 （1）嵌缝防水 嵌缝作业必须在盾构千斤顶影响范围外及隧道稳定后进行。嵌缝材料采用氯丁胶乳水泥。 嵌缝前将嵌缝槽内的积水、残存污物清理干净。 嵌缝槽壁涂刷YJ—302界面处理剂。采用YJ—302双组份界面处理剂以甲组：乙组：水泥=13∶3的配合比例入容器拌匀。涂刷范围是缝槽内壁、纵缝两侧各15mm范围和环缝两侧各16mm范围内。每次拌和的界面剂应在2小时内用完。涂刷界面剂是为了使氯丁胶乳水泥与管片牢固结合不脱落且无缝隙。氯丁胶乳水泥的配合比为氯丁胶乳：水泥?=?0.41。在界面剂干燥前，将配好的氯丁胶乳水泥注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆。管片拼缝渗漏处理（嵌缝后缝面不作勾缝处理） a.采用钢丝刷清出拼缝内的浮泥，泥垢； b.查清渗漏的部位，在渗漏部位的两端钻终止孔，孔径0.6㎝，孔深8㎝； c.压入EAA环氧2#浆砂浆，封闭终止孔，终止孔外部采用速凝水泥外封； d.对拼缝按35㎝的距离布注浆管，采用速凝水泥嵌缝埋管； e.注入EAA环氧2号浆，依序注浆，注浆压力0．4～0．5mpa，达到压力后闭管待凝； f.闭管待凝8～12小时后进行孔口管检查，如孔口管浆泡不饱满时，进行二次或多次重复注浆，以确保注浆质量； g.待凝后拆管做缝面修饰处理。 管片拼缝渗漏处理（嵌缝后做勾缝处理） a.注浆操作按（1）中a～f项进行操作； b.待重复注浆达到压力和饱满时待凝4～5天后进行拆管； c.用人工凿开原嵌缝材料，勾出原拼缝嵌入的早强水泥，清除缝沟内的浮尘，要求不得损坏缝沟面； d.用EAA环氧1号浆涂于勾缝底。 管片裂缝渗漏处理 a.查清裂缝的延伸部位，在裂缝的两端钻终止孔，孔径0.6㎝、孔深8.0㎝； b.沿缝钻孔，孔径0.6㎝，孔深5.0㎝； c.沿缝开槽，槽宽×深为2.0×2.0㎝； d.清孔、清槽，要求无浮尘、泥垢； e.采用速凝水泥嵌缝、埋管，要求压贴紧密； f.注入EAA环氧2#浆，注浆压力0．4～0．5mpa，达到压力后，闭管待凝； g.待凝8～12小时后，检查孔口泡管，不饱满的进行二次或多次重复注浆，至浆泡管饱满； h.待凝3～7天后拆管，清除嵌缝早强水泥，用EAA环氧1#浆涂于槽底，采用瑞士环氧砂浆嵌缝，对开槽缝的填补，要求填补砼压贴紧密，表面颜色、平整度应与原管片表面基本一致； i.待凝后采用湿磨法修饰槽面。 管片蹦块处理（渗水状态） a.清出蹦块和松动的砼碎屑，查找渗漏位置布钻孔； b