旋喷桩施工工艺.doc

一、旋喷桩施工 1施工技术要求 旋喷桩止水帷幕,桩端深度以进入基岩0.5m为控制标准；采用三重管法施工工艺，旋喷桩直径1000mm，间距800mm,水泥掺入比不小于20%，采用P.O42.5水泥，水灰比0.8～1.5；高压水压力不小于25MPa，水泥浆液流压力不小于1MPa，流量大于25L/min,气流压力不小于0.7Mpa,提升速度不大于0.1m/min. 2施工准备 2.1材料进场验收和复试要求。 2.1.1高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。 2.1.2高压喷射注浆采用的水泥品种为普通硅酸盐水泥,强度等级42.5。 2.1.3注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥》GB175-1999中的规定。 2.1.4高压喷射注浆用水泥必须符合质量要求，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期和受潮结块的水泥。 2.1.5搅拌水泥所用的水必须符合质量标准，应符合《混凝土搅拌用水标准》JGJ63-89的规定。 2.2施工现场要求 2.2.1平整场地，清除地面和地下障碍应采用防止施工机械失稳的措施。 2.2.2建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋 工作台以及材料库等。 2.2.3施工平台做到平整坚实，水、电应设置专用管路和线路。 2.2.4施工现场设置废浆处理和回收系统。 2.2.5施工现场布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。 2.2.6基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核 测量并妥善保护。 2.2.7机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。 2.2.8施工前应设置安全标志和安全保护措施。 3技术准备 3.1施工图件。 3.2施工场地的工程地质水文地质资料。 3.3施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。 3.4施工场地地下管线及以建有的地下构筑物的有关资料。 3.5必要的荷载试验及其它有关试验资料。 3.6施工技术要求，包括质量标准和检查方法。 3.7施工前以完成的有关试验报告。 3.8施工场地四通一平和测量基准点资料。 4施工工艺：采用三重管法施工工艺。 4.1工艺流程 验 孔 制备水泥浆 4.2开挖排浆池 高压喷射旋喷桩施工前，在基坑内侧开挖排浆池储存废弃泥浆， 水泥桩完毕后由土石方单位挖运出场区,排浆池尺寸20m×20m× 4.3钻机安装、就位 钻机安装在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平较正，使其钻杆轴垂直对准孔中心位置，采用水平尺校正，确保桩身垂直度偏差1.0%。 4.4引孔 采用300型工程钻机成孔，孔径130mm。由于本场地地层主要为第四系，应采用泥浆或膨润土护壁钻孔，确保不发生塌孔现象。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于入岩的位置。钻孔时做好成孔记录，每隔2m左右取样1次，钻孔时要求进入强风化岩层深度0.5m作为控制标准。 4.5插管 将高喷注浆管插入地层预定深度，插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。若压力过高，则易将孔壁射塌。 4.6高压喷射作业 喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。高压喷射注浆开始后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。复喷搭接：喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。高压喷射注浆在砂土及砾土卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.2-1.3g/ cm3。喷管提升速度10cm/min，水泥掺量20%。 4.7冲洗 施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆, 防止结硬堵管。 5施工注意事项 5.1施工前应清除成孔范围内的一切障碍，防止施止受阻或成桩偏斜。当清除范围较大或较深时，应做好履土压实，当遇地下既有设备基础时先将原有设备基础清除后履土整平。 5.2成孔钻机开行到指定桩位，当地面起伏不平时注意调整机架的垂直度。架机垂直度是决定成桩垂直度的关键，因此必须严格控制、垂直度偏差应控制在1.0％,钻孔要求进入强风化岩层0.5m作为控制标准。 5.3在施工前应做工艺试桩，通过试桩熟悉施工区的具体的土质状况，确定钻进深度、喷浆提升速度，旋转速度、钻进状况、水泥掺加量等工艺参数。 5.4成孔完毕后将台车定位，并开始按照设计水泥用量制备水泥浆，待两项工作做好后开始高喷施工。高喷施工时严格控制喷杆的提升速度，根据不同地层控制提升速度，确保水泥砂浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆