旋挖桩技术标.doc

**市综合客运枢纽项目桩基工程 投标文件 副 本 项 目 名 称： **市综合客运枢纽项目桩基工程 项 目 编 号： QZZKSN2015-02 投标文件内容： （投标文件技术标） 投标人：*****建设集团有限公司 （盖 章） 法 定 代 表 人： （盖 章） 日 期：2015 年12 月16日 目录 第一章 工程概况 施工组织、主要施工管理人员及施工部署 第三章 确保施工工期的具体措施； 施工现场平面布置图； 施工进度计划表及网络图，完成各分项进度计划的具体措施和劳动力安排； 工程质量保证措施； 安全、文明施工措施； 施工技术方案及关键部位施工技术措施； 施工机械的选用及配置合理性环境保护和新技术运用；确保施工工期的具体措施； 施工现场平面布置图 施工进度计划表及网络图，完成各分项进度计划的具体措施和劳动力安排 工程质量保证措施 安全、文明施工措施 施工技术方案及关键部位施工技术措施 补充泥浆 →泥浆处理 定桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→测孔深→下钢筋笼（声测管）下导管→清孔→测沉渣 安放导→浇注混凝土 二、旋挖钻机施工技术措施 1、测量放样 测量放样流程 测量放样，是工程质量达到预期效果的重要环节，测量小组由具有理论与实际施工经验的测量专业人员担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。根据业主提供的测量基准点，进行复核无误后，在现场设立平面网点进行施工放样，经校核并做好放样记录后，报监理工程师批准。 采用全站仪，以轴线控制点作测站，极坐标法进行桩位放样，通过人工开挖，埋设钢护筒固定孔位，再以轴线交会法复核桩位中心，校正护筒埋设偏差及钻机就位偏差。 1）、护筒采用厚为8～10MM的钢板卷制而成,并在外侧增设加劲肋,以防变形。护筒内径应比钻孔桩设计直径稍大10cm。高度1.5～2.0M，上端设排浆口。 2）、护筒采用挖坑埋设法，埋设前对桩位进行确认，埋设时护筒中心轴线对设计桩位中心偏差＜2cm，垂直度＜0.5%。护筒定位后，护筒底部和四周用粘土回填分层夯实，在护筒壁作好孔位中心的十字线标记，以方便钻机就位造孔。同时用水准仪测出孔口护筒顶标高，作为确定造孔深度和桩顶标高的依据； 现场测量人员及时做好工程定位记录和技术复核记录，并会同业主、监理人员校核签证。 2、钻机造孔 1）、钻机就位 对各项准备工作包括用电线路进行检查，确认无误后进行钻机就位，就位前对场地进行压实、对存在松软土地段进行塘渣换填后，压实，再用枕木进行填垫，确保机位稳定。利用旋挖钻机自身的对中系统对中桩位的中心,再利用自身的水平系统调整好钻机的水平度。钻机就位后，应做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，回旋钻机回转转盘中心与桩位中心偏差不大于2cm，钻杆垂直度偏差小于0.5%。 2）、机械成孔工艺 旋挖钻机开至拟钻的孔位旁，利用旋挖钻机自身的对中系统对中桩位的中心。钻机停位回转中心距孔位在3.8m～4.4m之间，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，可以减少由钻机自重和提升所产生的交变应力对孔的影响，检查在回转半径内是否有影响回转的障碍。钻机就位后用全站仪等进行调整，确保桩孔中心位置、钻机底座的水平度和钻机桅杆导轨的垂直误差小于0.1%，并符合设计及规范要求。 3）、造孔护壁 旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁。可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透。针对工程的地质情况，加强泥浆技术，重新调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力，确保护壁泥皮的厚度及强度。泥浆制备采用优质钠基膨润土及cmc、碱。新拌泥浆的密度控制在1.05～1.20，泥浆粘度控制在18－22s，PH值在7～10之间。 泥浆应用专用拌浆筒拌制，新浆制备应储存24小时后使用。使膨润土允分膨胀。 泥浆再生：砼灌注时的回收泥浆应检测泥浆指标并进行再生处理后重复使用，当PH值大小13时应作废弃处理。 4）、开钻 钻孔前检查各部件是否正常方可钻进。钻进过程，旋挖钻机的回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故，同时应适当控制回转斗的提升速度。升降速度宜保持在0.57～0.85m/s，一般情况下实际转速为临界转速的1.2～1.3倍，宜采用中、高转速，低扭距、少进刀的工艺，给进量为每转1