旋挖桩施工技术交底记录(干作业).doc

旋挖干作业钻孔灌注桩 分项工程安全技术交底2016年月日，，，，m为宜。 施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。 施工机具 钻孔设备：旋挖钻机及相应钻具，并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。 配套设备：钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备。 安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。 砼灌注设备：应急发电机、手推车、振动棒、混凝土导管、下料斗等。 桩施工检测工具：应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检测工具（测量绳、1Kg线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等） 施工工艺流程 测量放线定桩位→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。 操作工艺 1、测量放线 根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量记录原始地面标高。 2、场地规划 规划好场内行车路线，出土出渣线路，布置稳定液制作、存放位置，布设好渣土堆放场地 3、钻机就位 钻孔机就位时，应对场地整平并反复碾压，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。施工中应随时检测调正，钻杆不应发生倾斜、位移。为控制钻孔深度，可在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：中心偏差不大于15mm。 4、钻进成孔 钻进成孔：包括钻孔方法、钻杆钻具选择；钻压、钻速、转速控制，提放钻操作，等。 钻孔方法：根据该工程地勘资料，本工程可选用干成孔施工法施工。 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土。 钻压、钻速、转速控制 钻压过高会造成托底、托后角，功率浪费而打滑；钻压过低就无法钻进；钻速(每转钻进深度)＜0.7L，L为钻齿和导板长度；转速（最外齿线速度）V＜0.9m/s。 提放钻操作：对易坍塌土质速度要放慢，以防提钻刮碰塌孔和提钻速度过高塌孔，提放钻操作包括直接提放和旋转提放，施工中除岩层外，应采用旋转提放防止机锁杆自锁和扫孔以减小吸钻和成桩缩径。 钻机提放钻速度 桩径(mm) 800 1200 1300 ≥1500 提放速度m/min 55～60 45～50 35～40 33～38 5、地质情况记录 旋挖钻机钻进施工时应由专人负责填写《旋挖灌注桩钻孔施工记录》，该记录为“一桩一表”记录，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度和土层变化认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，可在孔桩配备土层地质样品盒，取样盒内标明各样品所在孔桩编号、标高位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与地勘报告不符时，应及时报请甲方、监理现场确认，钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，按《钻孔灌注桩施工检查记录》测量和填写相关数据。 当钻孔深度达到设计和地勘要求的桩基持力层时，应及时通知监理和地勘负责人现场确认，现场验收符合设计要求持力层并测量记录好孔深标高后，再开始钻取设计要求嵌岩段，由各方共同确认和保证嵌岩段深度满足设计要求。 6、钻进质量检查：成孔过程中要进行钻进质量检查。 观察机座支撑是否发生塌陷，如发生变化要及时调整水平仪，以保证钻孔不倾斜。 保证钻杆中心、护筒中心在桩心上，否则会造成扩孔（灌注超方）与刮碰塌孔。 软硬互层要选用平头对称刀钻具，操作上要轻压慢转，以免发生钻孔导向倾斜。 7、成孔检查 成孔检查方法根据孔径的情况来定，干成孔可直接用清孔钻斗将孔内的虚土清除，然后对成孔质量进行检测。若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔应及时灌注混凝土。 成孔达到设计要求持力层和设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。 检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求不大于50mm，桩位误差不大于50mm。 钻孔桩成孔质量标准 项次 项目 允许偏差(mm) 1 孔的中心位置 ±50 2 孔径 ±20 3 垂直度 小于1% 4 沉淀厚度(端承桩) ≤50 7、清孔 干作业施工的桩孔钻到预定的深度后，，，，，8小时，但有些土质要到23～25小时，以使缺陷充分显现而不被带入成桩。 8、移动钻机到下一桩位，， 次 项 目 允许偏差(mm) 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4