4 数控加工编程基本知识2.ppt

第二节 数控加工的工艺技术 一、 数控加工的工艺设计基本知识 （一）数控加工的工艺设计特点 1．传统机械加工工艺设计特点 （1）工艺文件相对宏观，具体加工细节、工艺参数主要依靠操作工人自行确定； （2） 操作工人的水平和情绪对加工质量有很大影响。 第二节 数控加工的工艺技术 一、 数控加工的工艺设计基本知识 （一）数控加工的工艺设计特点 1．传统机械加工工艺设计特点 2．数控加工的工艺设计特点 （1） 数控加工的工艺内容具体详细； （2） 数控加工的工艺规范要十分严格； （3）数控加工的工艺设计工作要一丝不苟； （4）数控加工加工的工艺设计要确保质量的稳定性。 第二节 数控加工的工艺技术 如要处理自动加工带来的程序设计问题： 车削过程的切屑缠绕问题； 铣削过程的切屑堆积问题； 加工内孔时的排屑问题； 在数控机床上钻孔加工的对中问题。 注意发挥数控机床加工的特点： 普通机床上加工不宽的槽，主要采用成形刀具加工； 在数控机床上采取刀具运动轨迹控制方法加工。 第二节 数控加工的工艺技术 （二）确定数控加工工艺的内容 1．选用数控机床加工的出发点 1）保证零件的技术要求； 2）有利于提高生产率； 3）能降低生产成本。 由于数控机床价格昂贵，降低成本应综合考虑： （1）缩短生产周期； （2）减少机床台数、占地面积和操作工人数； （3）质量稳定、有利于生产管理； （4）减少准备时间； （5）减少工装的投入； （6）能快速响应市场。 第二节 数控加工的工艺技术 2．适应在数控机床上加工的内容 1）轮廓形状复杂且加工精度较高的零件（包括单件加工）； 2）用普通机床加工时，需要制造复杂的工艺装备的零件； 3）用普通机床加工时，工艺路线长、工装多的的零件； 4）工序多、尺寸和位置精度要求高、要求质量稳定的批量生产； 5）多品种、中小批量生产； 6）新产品试制，或价值昂贵、加工中不允许报废的关键零件单件加工； 7）生产周期短的急需件； 8）需经铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工的箱体类或其它零件。 第二节 数控加工的工艺技术 3．不适应在数控机床上加工的内容 1）占机时间长、工序单一的加工内容。如以毛坯定位加工第一个精基准； 2）零星的个别简单加工部位； 3）需要多次安装、又非常分散的简单加工部位。 第二节 数控加工的工艺技术 二、 数控加工的工艺设计 （一）零件图样数控加工的工艺性分析 1．工艺性分析的目的 分析零件在数控机床上加工的可行性； 分析加工程序编制的方便性； 通过工艺分析，为选择合适的加工方案提供依据。 第二节 数控加工的工艺技术 2．加工工艺性分析的主要内容 1）零件及其毛坯的可安装性 毛坯能否定位、夹紧，零件是否有可靠的定位基准面，基准面是否有利于多面和多工序加工，是否设置工艺凸台。 2）毛坯材质的加工性 材料的加工性：塑性（争取用易切削钢）、韧性（不锈钢）、粘刀（有色金属）； 铸造毛坯精度、白口、夹砂、气孔、疏松； 热处理状态。 3）刀具运动的可行性 零件的外形、内腔便于走刀 4）加工质量检测的可能性 加工部位能否检测、用什么量具测量，是否一定要制作专用量具。 第二节 数控加工的工艺技术 2．加工工艺性分析的主要内容 1）零件及其毛坯的可安装性 毛坯能否定位、夹紧，零件是否有可靠的定位基准面，基准面是否有利于多面和多工序加工，是否设置工艺凸台。 2）毛坯材质的加工性 材料的加工性：塑性（争取用易切削钢）、韧性（不锈钢）、粘刀（有色金属）； 铸造毛坯精度、白口、夹砂、气孔、疏松； 热处理状态。 3）刀具运动的可行性 零件的外形、内腔便于走刀 4）加工质量检测的可能性 加工部位能否检测、用什么量具测量，是否一定要制作专用量具。 第二节 数控加工的工艺技术 2．加工工艺性分析的主要内容 5）加工余量状况 加工余量大小、是否均匀，是通孔、盲孔或沉孔。 6）零件图样标注是否适应数控编程加工 要求零件的尺寸从统一的基准标出； 形状复杂零件采用坐标尺寸。 7）构成零件轮廓的几何元素参数要完整 8）零件的结构是否有利于数控加工 （1）内腔加工的圆角尺寸要合理 内腔立铣加工：R0.2H。可获得较大的刀具直径和刀具刚度； d=D-2r（D为铣刀直径）越小， 铣刀端刃铣削平面的能力越差。 （2） 减少刀具