ATO铝合金轮毂电镀Whole Presentation Jul 03 (Wheeltech Training).ppt

腐 蝕 的 經 濟 損 失 - 降低產品的使用壽命。 - 增加維修成本。 - 需採用更高成本之取代物。 - 降低產品之效用。 - 造成較大的自然資源損耗。 腐 蝕 - 自然界不被腐蝕的金屬是很稀少的，如金、白金等。 - 金屬的腐蝕產物比大部份金屬要穩定。 - 腐蝕過程: M + X ? MX M = 表示鐵、銅、鋅等金屬 X = 表示氧、硫、氫氧根等 MX = 腐蝕產物 腐 蝕 的 產 生 取 決 於 - 金屬的種類 - 金屬的表面狀況 - 不同的環境 - 溫度 - 相對濕度 金 屬 腐 蝕 - 乾腐蝕 (化學腐蝕) : 金屬直接和下列非金屬結合而產生的腐蝕: * 氧 * 硫 * 二氧化硫 * 其他 特點: 沒有腐蝕電流產生 - 濕腐蝕 (電化學腐蝕) : 金屬在液態電解質中由於電化學的作用而產生的腐蝕。 特點: 有腐蝕電流產生。 化 學 腐 蝕 4 Cu + O2 ? 2 Cu2O 銅銹 銅 氧 氧化亞銅 2 Ag + S ? Ag2 S 黑色銹點 銀 硫化銀 電 化 學 腐 蝕 在腐蝕過程中, 形成腐蝕微電池, 電位較正的為微陰極 折出氫氣, 電位較負的為微陽極而被腐蝕。 例: 鐵工件鍍鋅, 則產生下列腐蝕: - 鐵的電位較鋅正, 在電解液介質中為陰極, 折出氫氣。 - 鋅的電位較鐵負, 在電解液介質中為陽極, 不斷溶解而被腐蝕。 腐 蝕 試 驗 - 鹽霧腐蝕 - 大氣腐蝕 - 腐蝕膏試驗 - 其他 金 屬 的 電 鍍 防 護 - 機械性保護 例: 鐵基體上鍍單層鎳，因鎳鍍層沒有電化學保護作用, 故要求鍍層有一定的厚度及極少孔隙,以保護基體。 - 電化學保護 例: 鐵上鍍鋅或鐵上鍍多層鎳。 鹽 水 噴 霧 試 驗 在特殊的試驗裝置內, 用噴霧設備將配制好的鹽水(氯化鈉)溶液制成霧狀, 將工件置於鹽霧氣氛中, 控制一定的試驗溫度、時間、降霧量等等, 以觀察鍍層的防腐蝕性能。 鹽 水 噴 霧 試 驗 方 法 - 中性鹽霧試驗 (NSS - Neutral Salt Spray Test) - 酸性鹽霧試驗 (ASS - Acetic Acid Salt Spray Test) - CASS 試驗 (CASS - Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray Test) 鹽 水 噴 霧 試 驗 之 溶 液 配 制 大 氣 腐 蝕 試 驗 把電鍍工件置於室外場地上, 觀察工件的腐蝕情況(腐蝕特徵和速度), 可較正確地判斷電鍍覆蓋層的耐腐蝕性。 腐 蝕 膏 試 驗 (Corrodkote Test) 將多種具腐蝕性化學品制成膏狀物, 塗敷在電鍍工件上, 放置於一定濕度的環境中, 以觀察工件耐腐蝕的能力。 腐蝕膏用硝酸銅 [Cu(NO3)2], 三氯化鐵 (FeCl3.6H2O) 和氨 (NH3.H2O) 等制成。 多 層 鎳 電 鍍 含硫量不同的鎳層, 電極電位不同, 因而可產生電化學保護作用。 光亮鎳層含硫量 : 0.04 ~ 0.08% 高硫鎳層含硫量 : 0.15% 半光亮鎳層含硫量 : 0.003% 鎳 封 的 作 用 光亮鎳鍍液中加入不導電的微粒, 在光亮鎳鍍層上鍍上該層具均勻分佈微粒之薄鎳鍍層, 再鍍上鉻, 形成微孔鉻, 當工件受腐蝕時, 由於微孔的作用, 使腐蝕分散而向橫向發展。 微 孔 鉻 微 孔 鉻 微 孔 鉻 的 防 腐 蝕 能 力 雙 層 鎳 電 位 差 由于多層鎳的鍍層含硫量不同, 具不同的電极電位, 故各鎳層之間具有電位差。 電 位 差 鎳層含硫量愈高, 電位愈負, 愈容易被腐蝕。 鎳層含硫量愈低, 電位愈正, 愈難被腐蝕。 電 位 差 之 測 定 厚度與電位差同步測試儀 (S.T.E.P. Test --- Simultaneous Thickness and Electrochemical Potential Determination) Coulometric Strip Test 電 位 差 之 數 值 電 位 差 之 數 值 ? 光亮鎳 ? 半光亮鎳 120mv ? 150mv 光鎳 ? 高硫鎳 15mv ? 35mv 鎳封 ? 光亮鎳 10mv ? 20mv (鎳封電位較正) ASTM 標準 American Society For Testing And Materi