LCD偏光板的结构和原理介绍31.pptVIP

LCD偏光片的简介 1.基本结构和原理 2.基本性能指标 3.生产方法 4.表面处理技术 LCD偏光片的基本结构和原理 偏光片的主要用途----使通过偏光膜二向色性介质的光线产生偏振性，是影响LCD显示屏发光效率一种重要部件. 在普通TN型LCD偏光片生产中，根据不同的使用要求，需要在偏光片原板的一侧涂复一定厚度的压敏胶，并复合上对压敏胶进行保护的隔离膜;而在另一侧要根据产品类型，分别复合保护膜、反射膜·半透半反胶层膜，由此形成偏光片成品。 目前LCD常用的偏光片，大多是采用将聚乙烯醇(PVA)作为基材，用各类具有二向色性的有机染料进行染色，同时在一定的湿度和温度条件下进行延伸。使其吸收二向色性染料形成偏振性能，在脱水、烘干后形成偏光片原膜。 所用材料 由于PVA膜具有极强的亲水性，为保护偏光膜的物理特性，因此要在偏光膜的两侧，各复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的三醋酸纤维素(TAG)薄膜进行防护，这就形成了偏光片原板。 偏光片成品 偏光片原片 对STN型T.CD偏光片产品，还要在压敏胶层一侧，根据客户的不同需要，按一定的补偿角度复合具有一定位相差补偿值的位相差膜和保护膜，由此形成STN型LCD偏光片产品。 光学性能、耐久性性、粘接特性、外观性能和其他特殊性能几个方面的基本技术指标要求。 1.光学性能包括:偏光度、透过率和色调三项主要性能指标，其它还包括防紫外线性能以及半透过型偏光片半透膜的透过率、全反射率和漫反射率指标。 2.耐久性技术指标包括：耐高温、耐湿热、耐低温和耐冷热冲击四项技术指标，其中最重要的是耐湿热性能指标的高低。 LCD偏光片的基本性能指标 说明 在一般LCD产品的使用中。要求偏光度和透过率性能指标越高越好。偏光度和透过率越高，LCD显示器件的显示效率就越高，相对能耗就小对常规碘染色的偏光片产品而言，偏光度和透过率是一对矛盾，偏光度越高， 透过率就会越低，而且还要受到色调的约束，因此一般普通型的偏光片产品的偏光度都在90%一99%之间，透过率在41%一44%之间。 耐高温是指偏光片在宜定烘烤温度下的耐温工作条件，由于构成偏光膜的基本材料PVA膜和碘及碘化物都是极易水解的材料，同时也由于偏光片所使用的压敏胶在高温高湿条件下也容易劣化，因此，在偏光片的耐久性技术指标中最重要的就是耐高温和耐湿热指标，如果耐高温和耐湿热指标通过，其它耐久性型指标通常都不会发生间题 说明 4.偏光片的外观性能技术指标主要是指偏光片产品的表面平整度和外观欠点的个数，这些技术指标主要影响偏光片产品在贴片时的利用率。 3.粘接特性技术指标主要指偏光片压敏胶的各项特性，一般包括:压敏胶与玻璃基板 之间的剥离力、压敏胶与剥离膜之间的剥离力、偏光片保护膜与偏光片之间的剥离力以及压敏胶的粘接耐久性。 LCD偏光板生产的基本方法 以PVA膜的延伸工艺划分 以PVA膜染色方法划分 干法 湿法 染料系 碘染色 偏光板的表面处理技术以及度量标准 一、表面处理偏光板的结构( Structure of Polarizer ) 图一 偏光板剖面图(Cross Section of Polarizer) 如右图一所示：经过表面处理——防眩(Anti-glare)和防反射(Anti-reflection)的偏振片薄膜由三部分组成： 偏光板薄膜(Polarizing Film) 防眩涂层(Anti-glare Layer) 防反射层(Anti-reflection Layer) 防眩处理(anti-glare(AG) treatment)： 主要是将含有3μ m粒子的树脂(resin)涂敷于保护膜的表面。 防反射处理(anti-reflection(AC) treatment)： 将具有低折射率(Low Refraction index)的物质涂敷于AG膜的表面。 表面处理的作用（见右图二）： 提高清晰度； 提高人眼适应性； 图二 不同等级AG处理画面对比 (Surface Treatment Technology of Polarizerstandard of measure)