服装透气性.ppt

* 服装透气性 组员分工： 陈倩云： 服装透气性的影响因素 杨 天： 纤维和纱线结构 赵 囡： 织物和面料整理 齐泽京： 服装透气性测试及评价 王丽丽： 服装透气性应用 郑 鹏： ppt制作及汇报 服装透气性 透气性：织物的两侧存在空气的压力差时，空气从织物的气孔透过的性能 透气性影响织物的穿着舒适性，如隔热、保暖 人体向外界传播热量、气态水分和二氧化碳等气体的重要方式 透气率：空气垂直透过织物，在织物的正反面形成一定的压差，测定某一压差下单位时间内透过单位面积织物的空气量 服装透气性 透气率： 上式中： Bp— 透气率，单位 mL/ (cm2·s)； Q — 气流量，单位 mL/s； a — 织物的试验面积，单位 cm2； 服装透气性 夏季服装面料要求轻薄透气； 冬季服装面料要求防风保温，防止人体热量发散； 特殊用途的织物，如降落伞、船帆、服用涂层面料及宇航服等，对透气性有特定的要求。 因此要实现服装的透气性，必须根据织物透气性的影响因素来进行逐步调节。 影响因素 织物因素 纤维材料性状 ◆ 纱线细度与结构 织物组织结构 ◆ 体积密度 厚度 ◆ 表面状态 染整加工 外界环境因素 温度、湿度、气压差 服装版型、结构设计 织物因素 纤维形态和纱线结构 在经纬纱的线密度和经纬纱排列密度相同时，异形纤维织物优于圆形截面纤维织物 织物中单纤粗的较单纤细的透气性好 表1 纤维截面形态与透气量的关系 表2 纱中纤维数与透气量的关系 经纬纱中纤维截面形态 透气量L/m2?s 最大 最小 平均 三叶形 70 64 66.2 圆形 53 35 40.2 经纬纱中含有的纤维根数 透气量L/m2?s 最大 最小 平均 30 845 785 813 48 710 600 650 织物因素 织物组织结构 当经纬纱线细度不变而排列密度增加时，透气性变差 当织物的紧度保持不变，织物的透气率随着经、纬密度增加或纱线细度增大而降低 相同排列密度和紧度条件下，单位面积交织点数多的织物，透气量最小；交织点数少的织物，透气量最大 表3 织物密度对织物透气性的影响 表4 织物组织与透气量的关系 织物密度（根/10cm） 透气量 mL/(cm2?s) 径向 纬向 339 291 7.1 300 269 13.8 257 224 40.6 组织 透气量 mL/(cm2?s) 最大 最小 居中 平纹 264 256 258 22斜纹 712 678 700 八枚缎纹 1032 960 990 织物因素 织物叠合层数 对透气性影响最大的是直通气孔，如气孔不直接由表及里地透过织物，透气性不好。表现于织物多层叠合。毛织物的孔隙虽比较大，但多数没有直通气孔，其透气性较小。 表5 织物多层叠合时的透气性 单位：mL/(cm2?s) 层数 丝织物 绢纺织物 薄呢 漂白细平布 亚麻 （手帕布） 人造丝 1 12.9 14.2 — — 27.1 23.2 2 5.1 6.6 17.1 — 17.4 13.6 3 2.6 3.4 11.7 — 10.1 7.1 4 1.6 3.1 10.1 24.1 8.2 5.9 5 0 2.1 7.2 19.7 6.3 4.3 6 0 0 5.4 16.3 4.8 3.1 7 0 0 4.4 13.6 3.5 2.6 8 0 0 4.0 12.1 3.1 2.3 9 0 0 3.4 10.7 2.8 1.9 织物因素 织物的后整理加工 （1）织物的印染 印染整理，织物结构变紧，透气性下降； 减量处理，织物纤维变细，纤维间及纱线间孔隙加大，透气性增大。 （2）织物的加工方式 同一规格，纯棉平纹织物, 分别进行柔软、液氨柔软、 免烫、液氨免烫、液氨潮 交联和三防等后整理 图1 整理方式对透气