JM-V型气浮净水器说明.doc

JM-V-75型气浮装置 说 明 书 武汉凯迪电站设备有限公司 二OO四年九月JM-V-75型气浮装置 一、气浮装置用途简要说明： 气浮法净水新工艺及机理是七十年代同济大学的科研成果，已列为国家城建总局科研项目，该机是多种废水固液分离，达到净化的理想设备。 1、电镀废水中含多种重金属离子的混合废水，Cr+6、Cu+2、Fe+3、Zn+2等。去除率均在90%以上，经处理后达到排放标准，但总含量不超过50%毫克/升。 2、造纸白水的纸浆纤维回收利用，回收率可达90%，COD去除80%，经处理后的水，可循环回用，节省工业用水。 3、印染、漂染、毛纺废水的处理、色度去除率可达70-90%，COD去除55-80%，BOD去除50%。 4、制革废水的大量有机杂质去除，COD去除率60-70%，悬浮固体去除率80-90%。 5、对屠宰废水的大量有机杂质去除，COD去除率65-80%，悬浮固体去除率80-90%。 6、各类含油废水分离（包括乳化油、植物油），炼油废水的油脂可降至10mg/L以下。 7、对化工废水如颜料油漆等，COD去除率60-70%，橡胶废水处理，COD去除70-80%。 8、对大池沐浴水浊度可稳定在10度以下，水中的细菌、大肠菌有较大幅度的下降。 9、生活饮用水及工业用水的浊度可净化到5度以下，同时对色度耗氧量降低有较好的效果。 二、设备结构特征： 污水从沉淀池来，与混凝剂一道混合后进入反应池，反应池为折板式，在反应池内，污水与药剂充分反应，形成矾花，然后进入释放池。释放池内布置释放器，释放器释放的溶气水与污水一道通过溶气水浮选后，浮渣浮到池表面，由刮渣机刮到渣槽中，渣槽流到槽箱，清水流到清水池溢流走。溶气水在溶气罐里形成。溶气水泵抽气浮池清水池的水，然后加压到溶气罐，同时空压机向溶气罐供气，两者在溶气罐里混合，然后通过释放器在气浮池释放出来。 简 图： 三、基本原理与特征 气浮法净水是在高压情况下，使水溶入大量的气体作为工作液体，在骤然减压时，释放出无数微细气泡与经过混和反应后的水中杂质粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于液面之上，形成泡沫（即气、水、颗粒）三相混合体，从而使污染物质得以从废水中分离出来，达到净化效果。 加入混凝剂的废水和溶气罐高压输出的溶气水同时在气浮池内反应凝聚，从原始胶体凝聚成絮凝体的过程就是该机的工作过程，整个反应原理为药剂扩散、混凝水解、杂质胶体脱稳胶体聚集，微絮粒碰聚，使胶体颗粒径从0.001微米凝聚成2毫米絮凝体迅速上浮，排出用刮渣机定时刮排，经过反应浮选后的排放水从集水槽内自动液出。 该机是经过许多高等院校，上海同济的多次总结修改后的第三代新产品，性能可靠。该设备与一般沉淀池相比较，气浮法净水的主要优点为： 1、单位面积产量高3~5倍； 2、池中停留时间缩短70~85%； 3、占地面积小，可减少60~75%； 4、操作简单，废渣排放方便，泥渣体积减小50~80%； 5、造价低，混凝剂的投加量少，可随意开停，管理方便。 四、设备设计参数 具体参数如下： 外形尺寸 7760×3000×3000mm（长×宽×高） 数量 2套； 处理量 75 m3/h（短时间可达90 m3/h） 设计进水含油量 ≤500mg/L； 出水含油量 5mg/L； 设备壁厚 10mm 隔栅壁厚 6mm 气浮接触室上升流速 15mm/s； 分离室向下流速 2mm/s； 材质/防腐 Q235-A/还氧树脂漆3道，厚度≥200μm 溶气罐： 溶气罐水力负荷 150m3/ m2.h（断面积负荷）； 溶气罐的工作压力 0.3-0.5Mpa； 公称直径 DN600 溶气罐壁厚 6mm 材质/防腐 Q235-A/还氧树脂漆3道，厚度≥200μm 集油箱（小推车式）： 容积 1.0m3 数量 3台 设备壁厚 5mm 材质/防腐 Q235-A/还氧树脂漆3道，厚度≥200μm 装置最大水头损失 1m； 装置停留时间 40min； 设备最大起吊件重 ≤3 。 五、运行操作 1、配好混凝剂，储于储料糟内，并加入投药装置。 2、启动空压机，将压缩空气输入溶气罐。 3、待溶气罐压力约0.3Mpa时启动溶气水泵，缓缓打开溶气罐出水阀门，将水压入溶气罐进行溶气，同时控制流量计，使流量在1/3处理量（即20-23 m3/h）左右。 4、待溶气罐水位达到液位计的三分之一时，打开释放阀门，将溶气水输入反应池（使用前应在反应槽内存满清