机加工教材概要.ppt

機加工設備教育訓練教材 車床應知應會 鉆床應知應會 銑床應知應會 磨床應知應會 氬焊應知應會 　　　　　　　　　　　　设计部:李老师 目 錄 1. 工作原理.種類及用途 2. 結構標示圖 4. 輔助工具及使用刀具 5. 操作范例 6. 操作規范及安全 鉆床部分 1. 鉆孔常用的設備有手動和機動兩種 2. 機動鉆孔設備有台鉆 , 立式鉆床 , 搖臂鉆床等等 3. 特點對照 : 1. 底座是承載鉆床本體的 . 可用來加工大型工件.利用T形槽或T形螺栓固定工件. 同時也可用來固定工作台. 而工作台也可用T形螺栓固定小型工件. 2. 搖臂可繞立柱作360度旋轉. 主軸箱也可同時在搖臂上大范圍移動配合大型工件多孔位加工需求.搖 臂在升降馬達的驅動下配合工件作高度調節. 3. 主馬達動力輸出可供給主軸運轉.自動進刀.油壓調速.操縱手柄可控制主軸正反轉.主軸調速. 退刀等等. 4. 主軸巒速范圍為25~2000r/min. 進給巒速范圍為0.04~3.2r/min. 最大鉆孔直徑為50mm. 可進行鉆孔. 擴孔. 鉸孔. 鏜孔. 攻螺紋等各種加工工作 . 鉆頭及絲錐 1. 使用的鉆頭有直柄和錐柄兩種. 2. 一般直徑小於13mm以下做成直柄. 使用鉆夾頭夾持作業. 直徑大於13mm~65mm做成錐柄. 使用錐套夾持作業. 加工時根據工件選擇合適型號的鉆頭進行作業. 3. 使用的絲錐有手用和機用兩種. 4. 手用絲錐分(一.二.三)錐. 適合于小批量.修配工作.機用絲錐分(一.二)錐. 采用專用夾頭作業. 5. 加工螺紋前鉆底孔直徑的計算公式:D=d-p D: 鉆頭的直徑 d: 螺紋公稱直徑 p: 螺距 安全操作 1. 工作前要認真檢查工作場地. 清除鉆床及工作台上的物品. 防止絆倒及滑倒. 操作前要將袖口扎緊. 嚴禁帶手套. 清除鐵屑要停 車和用鉤子. 2. 將各操作手柄移到正確位置. 開慢車幾分鍾以確定鉆床機械傳動和液壓系統是否正常. 3. 采用正確的工件安裝方法. 並且工件的夾緊必須牢固. 鉆通孔時工件下面須墊上墊塊或使鉆頭對准工作台T形槽. 當快鉆穿時改用手動進給. 鉆床末停好嚴禁用手去捏停鉆夾頭.防止危險. 4. 需要孌換轉速時一定要先停車. 松緊夾頭必須使用鈅匙退出錐柄鉆頭要使用楔鐵. 5. 不擅自離開正常運轉的鉆床. 更換工具. 工件. 都要關閉鉆床電源. 1. 車床是利用主軸的旋轉運動和刀具的進給運動來加工零件的﹐金屬切削機床主要用于加工各種回轉表面和回轉體的端面﹑切斷﹑研磨﹑拋光﹑鏜孔﹑車內外錐面等等. 2. 種類﹕臥式車床﹑立式車床﹑自動車床﹑仿形車床等. 3. 自動車床又叫數控車床. 它可以高效率完成小工件的一次性加工. 仿形車床適合利用模型來完成一些特殊工藝的加工. 立式車床可加工一些較大型的工件. 臥式車床可以完成一些如小型工件的車端面. 切斷. 研磨.;拋光.等等. 1. 車刀使用壽命的長短和生產效率的高低取決于車刀材料的 切削性﹐必須具備以下性能﹕ 1.冷硬性﹕刀具材料在常溫下的硬度﹐也就是耐磨性 2.熱硬性﹕刀具材料在高溫下仍能保持切削所需的硬度 3.堅韌性﹕刀具切削部分材料必須具有足夠的強度和韌 度以承受切削過程中產生的沖擊和振動 2.主要有白鋼車刀(a)﹑硬質合金刀片(鎢鋼)(b) (a).它是一種含有鎢 ﹑鉻﹑鉬轉為的合金鋼﹐常用的 W18Gr4r 可刃磨﹐堅韌性好﹐能承受較大的沖擊力 (b).是由一種或多種難熔金屬的磁化物用粉末冶金方法制 造的合金材料﹐常用的RT鎢鈷﹐具耐高溫﹑耐磨損﹐ 但是脆性大﹐堅韌性差﹐一般不允許刃磨。 車床操作范例 1. 車端面﹕將車刀的刀尖對准工件的中心﹐防止車出的端面留有凸台﹐為降低車削后端面粗糙度﹐可由中心向外切削﹐車直徑較大的端面﹐若出現凹心和凸台時﹐應檢查車刀和刀架是否鎖緊﹐以及大刀架的鎖緊程度﹐切削過程視情況加冷卻液 2. 切槽和切斷﹕工