机械设计答辩PPT.ppt

本科毕业设计 本科毕业设计 本科毕业设计 本科毕业设计 本科毕业设计 本科毕业设计 本科毕业设计 本科毕业设计 本科毕业设计 本科毕业设计 本科毕业设计 本科毕业设计 本科毕业设计 本科毕业设计 本科毕业设计 本科毕业设计 本科毕业设计 本科毕业设计 本科毕业设计 本科毕业设计 计算生产纲领、确定生产类型 在设计过程中拟定凿岩机螺旋棒的年产量为2000件/年。设其生产相关参数为：备品率10％，机械加工废品率1％。 利用公式 可计算得零件的生产纲领为2220件。查表可知，生产类型为中批量生产。 零件的工艺分析 （1）以φ7孔为中心的加工表面 该组表面有φ7孔及其两端的60°锥孔；φ23外圆面；φ24外圆面；小端面及R5导圆；六齿螺旋槽。 （2）大端的加工表面： 该组表面有φ51外圆面；大端内外两个端面及导角；4个φ9.5均布孔；大端4个均布缺口；4个φ11均布平底孔。 零件表面加工方法的选择 （1）大端内外端面及φ23、φ24外圆面：表面粗糙度为Ra0.8，选择粗车——精车——磨削的加工方法。 （2）小端面及φ51外圆面：表面粗糙度为Ra12.5，采用粗车的加工方法。 （3）φ7孔、4个φ9.5均布孔：精度等级为H11为通孔，采用钻孔的加工方法。 （4）4个φ11均布平底孔、φ16凹台：底面表面粗糙度为Ra12.5，没有特别说明加工精度要求，采用直柄铣刀铣孔的加工方法。 （5）四个均布缺口、表面粗糙度为Ra12.5，采用的粗铣加工方法。 （5）六齿螺旋槽：表面粗糙度为Ra1.6，粗铣——半精铣加工的方法。 确定机加工余量 1 需要精加工的表面（加工精度为F1） 查表2.2－25（《工艺手册》）可查得直径方向的加工余量为1.7－2.2 mm，在水平方向的加工余量为1.7－2.2 mm。即锻件在φ23、φ24外圆面处的单面加工余量为1.7－2.2 mm，锻件在大端内外两端面处的单面余量为1.7－2.2mm。 2 只需粗加工的表面（加工精度为F2） 查表2.2－25（《工艺手册》）可查得直径方向的加工余量为1.5－2.0mm，在水平方向的加工余量为1.7－2.0 mm。即锻件在φ51外圆面处的单面加工余量为1.5－2.0mm，锻件在小端外两端面处的单面余量为1.5－2.0 mm。 φ54 φ29 φ29 27 152 1.5 2.7+0.3 2.2+0.3 2.2+0.3 2.2+0.3及1.5 φ51 φ24 φ23 22 148 锻件（毛坯）尺寸 单面加工余量 零件尺寸 确定毛坯尺寸做毛坯图 2.2－13 2.2－14 2.2－13 2.2－14 2.2－13 φ54 φ29 φ29 27 152 根据 偏差 锻件尺寸 毛坯采用模锻的方式制造 加工设备的选用 根据前面毛坯余量，将总加工余量分为个工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。查表1.4－8和表2.3－5可得本零件的轴向工序尺寸如下。 零件轴向加工余量表 车削时所用切削用量的计算方法 钻孔时所用进给量的选取方法 铣削时所用切削用量的计算方法 确定机加基本工时 可用公式 夹具设计 第VII道工序钻大端四个φ9.5均布孔的钻床夹具装配图 量具的设计 φ 24f7外圆面量具的设计 查表表5.2得出工作量规制造公差T和位置要素z 最后将以上内容计算整合为下表并绘制出专用量具卡规图