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杨丹-A19概要

《物流系统规划与设计》课程设计说明书变速箱厂(A-1308490119)总平面布置设计学院:交通工程学院 班级:物流工程1301班 学号:1308490119 姓名:杨丹 指导教师:李琪目 录一、课程设计目的与要求31.1课程设计的目的31.2课程设计的要求3二、设计正文32.1 SLP方法原理32.1.1 SLP法的阶段结构32.1.2 SLP的地位与作用42.1.3 SLP的分析模式和方法(流程图)42.2产品工艺过程分析52.2.1计算物流量52.2.2绘制各个自制零件,组件供应出台62.2.3工艺过程图92.3物流分析102.3.1绘制从至表112.3.2绘制物流强度汇总表122.3.3物流强度等级分析122.3.4绘制作业单位物流相关图122.4作业单位相互关系分析132.4.1各作业单位相互关系分析142.4.2作业单位相互关系表152.5绘制综合作业位置相互关系图162.6.绘制作业单位位置相关图202.6.1综合接近程度计算202.6.2绘制作业单位位置相关图212.6.3评级和评价类型图例符号212.6.4绘制作业单位位置相关图222.6.5绘制作业单位面积相关图232.7.绘制工厂总平面布置可行方案图242.7.1面积相互关系图的调整242.7.2工厂总平面布置图252.8.评价择优(加权因素法)27课程设计总结.................................................................................30四、参考文献.................................................................................. ....30一、课程设计的目的与要求1.1课程设计目的1.1.1能正确运用SLP的基本原理及有关专业知识,学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。1.1.2.通过对某工厂布置设计的实际操作,熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格,掌握系统布置设计方法的规范设计程序。1.1.3.通过课程设计,初步树立正确的设计思想,培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。1.2课程设计要求1.2.1工厂物流分析。1.2.2工厂作用单位相互关系分析。1.2.3绘制作用单位位置相关图。1.2.4绘制作用单位面积相关图。1.2.5工厂总平面布置图多套。1.2.6评价最优,选出最佳平面布置图。二、设计正文2.1 SLP方法原理系统布置设计(SLP)法 它是关于工厂布局等五个子系统提出的一套统一化系统化的规划设计方法,也是当前工厂布局设计应用最为广泛的一种方法。SLP法是1961年美国专家缪斯提出的关于工厂布置方法的经典理论,是一种条理性实践性强、条理清楚的布置设计方法,提供一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划师设计方法,采用一套表道理极强的图例符号和简明表格,通过一套条理清晰的设计程序进行工厂布置设施设计。在SLP程序中,首先必须明确给出基本要素——产品P、产量Q、生产工艺过程R、辅助服务部分S和时间安排T等原始资料;然后针对某些以生产流程为主的工厂,用物理强度等级及物流相关图来分析物流,同时利用量化的关系密级来分析非物流作业单位间的相互关系;再根据物流相关图与作业单位相互关系图,绘制作业单位位置相关图,计算占地面积后绘制单位面积相关图;再根据其他因素进行调整修正,对面积图进行调整,得出数个有价值的可行工厂布置方案,最后进行技术非中等因素评价,选出的到布置方案图。2.1.1 SLP法的阶段结构阶段O——预规划:主要是确定目标,进行设施要求预测、估算生产能力及需求量阶段I——确定位置:不论是工厂的总体布置,还是车间的布置,都必须先确定所要布置的相应位置。阶段Ⅱ——总体区划:在布置的区域内确定一个总体布局。要把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置,把各个作业单位的外形及相互关系确定下来,画出一个初步区划图。阶段III——详细布置:把厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行详细布置,确定其总体位置。阶段Ⅳ——施工安装:编制施工计划,进行施工和安装。阶段Ⅴ——规划后:是对整个项目的施工、安装、试车、总结等管理工作。2.1.2、SLP的地位与作用 对各作业单元之间的相互关系做出分析,包括物流和非物流的相互关系,经过综?合得到作业单元相互关系表,然后,根据相互关系表中作业单元之间相互关系?的密切程度,决定各作业单元之间距离的远近,安排各作业单元的位置,绘制?作业单元位置相关图,将各作业单元实际占地面积、可用面积与作业单元位置?相关图结合起来,形成面积相关图;通过作业单元面积相关图的修正和调整,?得到数个可行的布置方案;最后对各方案进行评价择优,

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