桥涵作业指导书.doc

目 录 1、挖孔桩施工作业指导书 1 2、冲孔桩基施工作业指导书 8 3、钻孔桩水下砼灌注施工作业指导书 21 4、扩大基础施工作业指导书 34 5、承台施工作业指导书 44 6、桥台施工作业指导书 55 7、桥墩施工作业指导书 66 8、支架法现浇施工作业指导书 76 9、连续梁悬灌施工作业指导书 93 10、连续梁0#块施工作业指导书 113 11、支座安装作业指导书 130 12、框架涵施工作业指导书 141 13、桥面防水及保护层施工作业指导书 150 14、防护墙施工作业指导书 183 15、桥涵沉降监测施工作业指导书 195 挖孔桩施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于赣龙铁路GL-1标一项目部DK22+100～DK30+070段所有桥涵的挖孔桩施工。 2．作业准备 2．1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。根据现场的水文地质资料编制切实可行施工安全保证措施，并进行井壁支护的计算和设计，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对施工作业人员进行岗前技术培训，考核合格后方可上岗。 2.2外业技术准备 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪；按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，适当位置设置排水沟。放线工序完成后，进行相关报验程序；开挖前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全；全面开挖前，有选择地性的试挖两个桩孔，分析土质、水文等有关情况，若与设计不符，应及时向设计反映。 3.技术要求 挖孔灌注桩必须满足《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》、《铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003》和《施工图设计文件》中有关条款。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备→人工挖孔→检查验收→下钢筋笼→浇筑混凝土。 4.2工艺流程 5．施工要求 5.1平整场地、清除地面浮土及松软土层，作好孔口四周排水系统。安装提升设备，布置好出土道路，合理堆放机具材料，以免增加孔壁压力影响施工。 5.2放线定位后，开挖孔口50厘米深，灌注钢筋混凝土锁口；锁口高出地面30厘米以上。 5.3开挖前，将桩位的骑马桩及高程点设置于锁口混凝土上，以便随挖随检查。挖孔中，经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸满足设计要求。 5.4挖孔时用混凝土进行孔壁支护，护壁为锥形台阶式，厚15CM，每节高1米，错台宽10厘米。根据地质情况，如地下水渗入严重，应在孔壁与护壁混凝土之间铺设塑料布后灌注护壁混凝土，塑料布应预留搭接长度，下段护壁将上段护壁封口。护壁模板用3mm定型钢模做内模。遇有局部流动性淤泥或可能出现涌砂时，应减少护壁高度或采取降水措施。 5.5孔内岩石采用浅孔爆破。炮眼深度，硬质岩石不大于0.4米，软质岩石不大于0.8米，装药量不得超过炮眼深度的1/3，导爆索起爆。爆破前，护壁混凝土强度应达到2.5Mpa以上。爆破后，应迅速排除孔内有毒气体，检测合格后方可继续作业。 5.6挖孔至设计高程后，孔底应不积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松渣、污泥等软层；当地质情况与设计不符时，应会同有关单位妥善处理。详见下图“人工挖孔桩作业示意图”。 5.7钢筋骨架制作与安放 钢筋在施工队驻地的钢筋加工场地制作，用汽车或架子车运至现场后在现场焊接成钢筋骨架，在孔口进行焊接接长。焊缝长度单面焊不小于10倍钢筋直径，双面焊不小于5倍钢筋直径，并将接头错开50cm以上，如有设计特殊规定，应严格要设计要求施工。用汽车吊起吊钢筋骨架，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在孔口，再起吊另一段，对正位置按规范要求焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将上面一段的挂环挂在孔口，垂直牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼、掉笼 现象。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计及规范要求。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，按 设计要求每隔2m设置一道加强箍。在箍筋上设置穿心圆柱式混凝土垫块或钢筋耳朵控制保护层。 对局部渗漏处进行堵漏，抽排积水、清理孔底完毕后，采用串筒连续浇筑桩身砼，插入式振动器捣固。 为确保桩顶混凝土质量，灌注后的混凝土顶面高出设计高度0.5-1m，以清除浮渣，确保桩身质量。 6．劳动组织 6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 6.2施工人员应结合施工方案、机具、人员组合、工期要求进行合理配置。 7．材料要求 原材料应符合设计要求。 8．设备机具的配置 人工挖孔桩施工用的机具比较简单，主要有：三脚搭、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供