模板加工支设拆除技术交底.docx

交底内容：一、施工准备： 1、材料准备：木模板（16mm）、木方（90*40mm）、直径12穿墙螺栓、钢管（48*3.0mm）、钩头螺丝、钢丝网等。 2、施工机具：电锯、手锯、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、海绵条、脱模剂等。 3、作业条件：（1）模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（4）墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。二、操作工艺： 1、墙、柱模板支设（1）工艺流程：墙体位置弹线→洞口位置弹线→侧墙模板就位→另一侧模板就位→调整加固→班组自检→项目专检→报验（2）弹出分线：根据主控制线及开间尺寸大小分别弹出剪力墙、柱的外边线。（3）现场加工模板：根据模板原材料的大小现场利用圆盘电锯合理进行分割，以模板单位面积利用率最大为原则。（4）清理剪力墙、柱底部残渣：在安装模板之前用高压冲水或者鼓风机的方式清理墙、柱底面的锯末和碎石残渣。（5）安装、固定模板： 1）地下室剪力墙模板加固措施本工程剪力墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞和钢管）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。内楞采用方木，截面40mm×90mm，每道内楞1根方木，间距200mm。外楞采用圆钢管48×3.0mm，每道外楞2根钢楞，间距按500mm、500mm、500mm、500mm、600mm及600mm设置。较高墙体下方四道对拉螺栓加双螺帽紧固，地下室外墙及人防墙使用止水螺栓。 2）柱模板加固措施柱箍竖向间距取500mm，柱模板竖楞截面采用方木，截面50mm×100mm，间距100mm。柱箍采用圆钢管，截面尺寸为48×3.0mm，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。（6）校正剪力墙、柱方正、垂直和位置：采用木制的“凹型垂直度检测仪”对剪力墙、柱的垂直度进行检测，监测时将一构件分为上下两部进行检测，并用粉笔在模板表面做好调整标记，通常采用（单位：mm）进行标记，正号表示外凸，负号表示内凹。图1凹型垂直度测试仪（7）按照上述方法安装剪力墙、柱模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。（8）沿模板边线贴密封条：对于模板接缝部位密封状况不理想时，采用贴密封条的方式（或海绵条）进行二次密封，以防止漏浆。 2、梁模板支设（1）弹出梁轴、梁边水平投影线：根据主控制线及开间尺寸大小弹出梁两侧外边线。（2）复核分线：通过开间位置的相对尺寸关系对各分线之间距离进行复核，以便及时调整。（3）搭设内架： 1）地下室本工程地下室梁底板下部支撑小横杆采用φ48×3.0mm钢管作为横楞，横楞间距为0.5m，支撑系统采用φ48×3.0mm的钢管，梁下横向（宽度方向）两侧立杆与梁底正中立杆间距为0.95m，纵向（跨度方向）立杆间距为0.95m。2）±0.000以上楼层本工程±0.000以上楼层梁底板下部支撑小横杆采用φ48×3.0mm钢管作为横楞，支撑系统采用φ48×3.0mm的钢管，梁下横向（宽度方向）两侧立杆间距为1.05m，纵向（跨度方向）立杆间距为1.05m。3）构造加固措施进行本工程内架搭设时，沿支架四周外立面应在立面满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架的大小，每隔10～15m设置。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层可以每4～6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。安装梁底模板、梁底起拱：梁底模板应由多层16mm厚木制板组成。对于梁跨度超过4米的情况应对梁进行0.3%幅度的起拱。当梁高700≤h1000mm时，梁两侧加设双钢管，用Φ12穿梁螺栓连接，螺栓设在梁腹板高度中间偏上位置，螺栓水平间距1000mm；当梁高h700mm时，梁侧模竖向背楞采用50×100方木，用钢管三角撑加固，竖向背楞间距同梁底立杆间距（沿梁跨度方向）。（4）安装梁侧模板：在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，便开始进行梁侧模板的安装，安装前应计算好板上皮距离梁底模板的高度值，再进行梁侧模板制作、安装，梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁模板横向内背楞选用40×90木方立放。梁侧模板上口要进行拉线找直，期间应保证相邻模板之间连接牢固，以防止在混凝土侧压力作用下梁侧模板跑位和漏浆的情况发生。（5）复核梁模尺寸、位置：复核梁模板的截面尺寸，最