流化床锅炉主要部件的形式和结构.pptVIP

中铝重庆分公司员工培训培训内容：循环流化床锅炉主要部件的形式和结构  授课人：钱朝洪 2008年6月4日 一、布风装置的结构、作用和种类 二、风室的结构 风室连接在布风板底下，起着稳压和均流的作用，使从风管进入的气体降低流速，将动压转变为静压。 对风室的设计要求： (1) 具有一定的强度和较好的气密性，在工作条件下不变形、不漏风； (2) 具有较好的稳压和均流作用 (3) 结构简单，便于维护检修，且风室应设有检修门和放渣门。 流化床的风室主要有两种类型：分流式风室和等压风室。 分流式风室借助于分流罩或导流板进入风室的气流均分为多股气流，使接近于正方形的风室截面获得均匀的布风。结构较复杂，且只适用于正方形截面的流化床锅炉，因而只在小型流化床锅炉上得到应用。 等压风室的结构特点是具有倾科的底面，这样能使风室内的静压沿学度保持不变，有利于提高布风的均匀性。气流在风室的上升速度不应超过1.5m/s，进入风室的气流速度应低于10m/s。一般选用4mm厚的钢板制成风室。 三、风帽型布风板的设计 布风板包括花板和风帽两部分。花板的作用是支承风帽和隔热层，初步分配气流。选用钢板或铸铁板制成 。 布风板的有效面积的确定在流化床锅炉设计中占有重要的地位。布风板有效面积的大小直接与锅炉的负荷特性有关。 布风板的形状根据炉型或组织燃烧的需要而定，有圆形、矩形等。 循环床没有溢流口。给煤点、石灰石的供给点以及返料点的布置也较灵活。 四、风帽的结构 风帽的作用在于使进入流化床的空气产生第二次分流并具有一定的动能，以减少初始气泡的生成和使底部粗颗粒产生强烈的扰动，避免粗颗粒的沉积，减少冷渣含碳损失。风帽还有产生足够的压降、均匀布风的作用。小直径的风帽可以使布风更加均匀，有效地改善流化质量，提高燃烧效率。 五、布风板阻力 正确设计，使布风板具有恰当的阻力特性。 布风板的阻力特性是布风板阻力和料层阻力之比，? 。 六、水冷布风装置 为了消除热负荷快速变化对流化床燃烧系统带来的不利影响，采用水冷布风装置是十分必要的。 水冷布风装置包括水冷布风板和水冷风室。 水冷布风板上的风帽尺寸要大于非水冷布风板的风帽尺寸。水冷布风板的风帽可以是定向风帽(图2-8)，也可以是侧孔式风帽，还可以用猪尾巴形的小弯管代替风帽。为了避免在运行时产生汽水分层，水冷布风板应与水平方向有一个夹角。 等压风室为水冷风室在循环流化床锅炉中应用较普遍。 七、布风板的保护层 为了防止布风板受热挠曲变形，在花板上必须敷设一定厚度的保护隔热层。其厚度根据风帽小孔离花板高度而定，一般是100-150mm。 在水冷布风板上也需敷设保护层，不过保护层的厚度比非水冷布风板的保护层要薄。 粒子分离装置是循环床锅炉的关键部件之一。它的性能直接影响到锅炉的安全和经济运行。 分离器的结构型式和布置位置，决定了循环床锅炉的整体布置型式与紧凑性，成为区别循环床锅炉技术流派的重要标志之一。 分类：①按工作温度或布置位置可分为：高温分离装 置(800℃左右)、中温分离装置(500℃左右)和 低温分离装置(300℃以下) ②按分离机理或结构型式可分为：惯性分离装 置和离心(即旋风)分离装置。 优点：必须具有足够高的分离效率，提供足够多的物料进行循环，以保证锅炉在燃烧、传热、脱硫和负荷调节等方面的需要。另外，还应具有阻力小、磨损轻、结构简单、布置紧凑等优良性能，以降低锅炉造价与运行维护费用。 根据所利用的分离机理不同，循环床锅炉的粒子分离装置可分为惯性分离器和旋风分离器两大类。 基本原理： ①惯性分离器主要是依靠气流方向突然改变时，粒子由于惯性作用继续按原来气流的方向运动，碰撞到某些挡板上而被捕集下来。 ②旋风分离器则是利用旋转气流对粒子产生的离心力使其从气流中分离出来。 评价指标： 评价分离器工作的性能，有各种指标，如分离效率、阻力、 处理气量、投资和运行费用等。在选择分离器时，必须综合 加以考虑，其中以分离效率和阻力这两项指标最为重要。 1、分离器的分离效率 分离器的分离效率?是指含尘气流在通过分离器时，捕集下来的物料量占进入分离器的物料量的百分数，即 2、分离器的阻力 它表示气流通过分离器时的压力损失，是衡量分离器的能耗和运行费用的一个指标。 分离器的阻力不仅取决于其自身的结构尺寸，还与运行条件等有关。分离器分离效率的提高是以阻力增加为代价的 。 分离器的阻力是以分离器前后管道中气流的平均全压差来表示的。其计算式为： 二、国内外循环床锅炉各种分离器简介 1、高温耐火材料内砌或浇灌的旋风分离器 Lurgi型、Pyroflow型、MSFB型循环床锅炉中普遍采用这种分离器。