倒挡齿轮机械制造工艺学课程设计说明书.docx

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：倒挡齿轮零件机械加工工艺规程设计学 生：学 号：机电工程学院班 级：机械电子4班 指导教师：目 录1 零件的分析…………………………………………………………………………………11.1零件结构工艺性分析………………………………………………………………………11.2 零件的技术要求分析………………………………………………………………………12 毛坯的选择…………………………………………………………………………………22.1 毛坯种类的选择……………………………………………………………………………22.2毛坯制造方法的选择………………………………………………………………………22.3毛坯形状及尺寸的确定……………………………………………………………………23 工艺路线的拟定……………………………………………………………………………23.1 定位基准的选择……………………………………………………………………………23.2零件表面加工方案的选择…………………………………………………………………23.3加工顺序的安排……………………………………………………………………………23.3.1加工阶段的划分…………………………………………………………………………2 3.3.2机械加工顺序的安排……………………………………………………………………23.3.3热处理工序的安排………………………………………………………………………23.3.4辅助工序的安排…………………………………………………………………………24 工序设计……………………………………………………………………………………24.1 机床和工艺装备的选择……………………………………………………………………24.2工序设计……………………………………………………………………………………24.2.1工序尺寸和公差的确定…………………………………………………………………84.2.2 切削用量的选择…………………………………………………………………………94.2.3 工时定额的确定……………………………………………………………………… 10结论……………………………………………………………………………………………111.零件的分析1.1零件结构工艺性分析在制订零件机械加工工艺规程之前，首先需要对零件的工艺性进行分析。分析零件的工作图，其目的是熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制定的依据，找出技术要求和加工关键。零件的结构对其机械加工工艺规程的影响很大。使用性能完全相同而结构不同的两个零件，他们的加工难易和制造成本可能有很大差别。所谓良好的工艺，首先是这种结构便于机械加工，即在同样的生产条件下能够采用简便和经济的方法加工出来。此外，零件结构还适应生产类型和具体生产条件的要求。零件为带孔的双联齿轮，其主要配合和工作表面时内孔和齿轮，通过内孔键槽与轴上键的配合，双联齿轮与其他轮系的配合，实现传递转矩，改变运动方向。实现变速箱倒挡的功能.倒挡齿轮零件图如图1-1所示。图1-1倒挡齿轮零件图由零件图可知，其材料为45钢，有较好的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理后可获得较好的韧性，塑性，耐磨性和较高强度，现对零件图的结构工艺性分析如下：由零件图可知Φ20孔的中心线，是主要的设计基准和加工基准。Φ20孔和键槽为主要配合表面，精度要求高，精度等级为IT7，IT6。齿轮为主要传动部件，其齿圈径向跳动公差为0.08mm，精度等级为8GK。1.2零件的技术要求零件的相关技术要求见表1-1表1-1零件的技术要求图表序号加工表面精度等级表面粗糙度1Φ20内孔IT7Ra3.22宽6mm的键槽IT6Ra3.23Φ68齿轮分度圆8GKRa3.24Φ95齿轮分度圆8GKRa3.22.毛坯的选择2.1毛坯种类的选择在制订零件机械加工工艺规程之前，还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。由于零件机械加工的工序数量、材料消耗、加工劳动量等都在很大程度上与毛坯选择有关，故正确选择毛坯具有重大的技术经济意义。零件材料为45钢，考虑到零件为变速系统中传动部件，需承受较大的转矩，对零件的刚度要求较高，零件形状简单，尺寸相对较小，综合考虑，选择锻件毛坯。2.2毛坯制造方法的选择锻造能改善金属组织，改善力学性能，对原材料的利用率高，有较高的生产率，毛坯或零件的精度较高。生产类型为大批大量生产，选择的锻造方法应该生产效率高，毛坯质量好，能降低成本，所以选择模锻，模锻使锻件内部的锻造流线比较完整，锻件质量较高，表面光洁，尺寸精度高，节约材料和机加工工时，生产率高，操作简单，易于实现机械化，适宜大批量生产，此外为