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热烈欢迎光临宁波钢铁炼钢厂 炼钢厂介绍资料炼钢厂2011年10月 介绍内容 一、炼钢厂工艺简介 二、炼钢厂概况 三、部门概况 四、生产概况 五、主体工艺设备参数 六、产品大纲及品种结构 七、主要技经指标 炼钢厂地理位置 炼钢厂工艺设备布置图 炉渣跨 铁水脱硫跨 加料跨 转炉跨 钢水接受跨 浇注跨 设备维修跨 板坯横移跨 炼钢厂工艺流程 炼钢厂厂房占地面积89023m2，吨钢投资340元，设计产能441万吨。 1＃转炉2＃连铸机07年5月3日份投产， 同年5月18日 1＃机投产，5月24日2＃转炉投产。09年11月12日3＃转 炉投产。 现有2座石灰回转窑，铁水脱硫设施2套，180t顶底复吹转炉3座，炉外精炼LF钢包炉1台，双流1650板坯连铸机2台。在建RH一座，拟建项目：3＃脱硫站、薄带连铸机。 炼钢厂概况 组织机构-定员 组织机构-实际人员 炼钢厂定员496人（不含工程组和返聘专家），现有人数累计489人（含11个工程组人员与6个返聘专家），现缺员24人。 2010年四季度单线生产，连铸机进行改造。09年7月至10年8月双线12个月产量为442万吨，实现年达产。 生产情况 转炉公称容量 180t 平均出钢量 190t 最大出钢量200t 炉容比 0.9 冶炼周期 35min 最大供氧量 44000m3/h 采用298mm五孔氧枪 底吹搅拌强度 0.01~0.15m3/min.t 环形砌筑10块，毛细管 倾动型式 全悬挂四点啮合、扭力杆机构、160KW×4直流倾动电机驱动、全正力矩型式； 烟气净化 OG法，强制循环冷却和自然循环汽化冷却结合 主要技术 副枪及计算机炼钢、顶底复吹、煤气自动回收、溅渣护炉 1、转炉 主体工艺设备参数 铁水脱硫 两座铁水包内单吹颗粒镁、液压扒渣（气动扒渣改造）形式，处理时间小于35分钟，正筹建3＃脱硫站。 LF钢包炉 双车位纵列式布置，电极直径Φ500mm，电极中心圆直径900mm，变压器一次电压35kV，升温速度 4.5℃/min，处理钢水量130~210t，处理时间35~45min.。 RH精炼 简易双工位RH精炼，真空系统采用日本5级泵处理方式，蒸汽工作压力0.9Mpa，最低真空度40Pa，年处理量180万吨。 处理量最大200 t/炉；平均：190 t/炉最小170 t/炉，钢包液面净空高度：700～900mm； 2、炉外处理 主体工艺设备参数 铸机型式 直弧型，下装引锭 矫直方式 连续弯曲和连续矫直 铸机主半径 9m 二流中心距 6m 结晶器长 900mm 冶金长度 30m 直段长2.56m 二冷配水 分9区供水，汽-水喷咀 扇形段13个 铸坯规格 宽900～1650、厚210/230、长9000～11000 设计拉速 1.0～1.8 m/min 目前0.9-1.3m/min 主要技术 转台和中包液压升降、保护浇注、水口快速、液面自控、采用直弧型连续弯曲和矫直、密排分节辊 主体工艺设备参数 3、连铸 产品大纲及品种结构 品种系列 代表钢种 优质碳素钢 10、15、X42~70 碳素结构钢 CQ、DQ、DDQ、Q195、Q235 低合金钢 09CuPTiRe、16Mn 已生产钢种 结构：Q235B、Q235C、Q345B、Q345C 、SS400 冷轧：Q195、 SPHC、 Q195L 车轮：N380CL、N420CL、 桥梁：Q345qD 管线：X52 船板：A、B 投产至今年5月，累计生产4741404吨。其中非普碳钢比例为20.71％ 品种钢概况 主要技经指标 投产至今炼钢厂安全（险肇）事故情况 年度 事故分类 起重设施 火灾爆炸 检修 三包一罐 车辆 其他 07年 9 1 4 2 0 3 08年 11 6 7 4 0 2 09年 10 4 4 0 1 5 10年 6 3 1 0 2 0 11年 2 2 1 0 0 1 合计 38 16 17 6 3 11 百分比 42% 17% 18% 7% 4% 12% 总计 91（起） 投产来安全情况 安全事故统计 附：安全事故明细 炼钢厂二级以上危险源情况 名称 责任单位 检查周期 主要危险源 备注 一次除尘风机房 转炉作业区 每周一次 煤气中毒、爆炸 厂部每月每部位组织一次专项的检查 转炉高层平台 转炉作业区 每周一次 煤气中毒 液态金属吊 原料作业区 每周一次 机械伤害、高空坠落、高空落物、火灾 氧气阀门站 设备检修室 每周一次 火灾、爆炸 炉下区域 转炉作业区 每周一次 火灾、爆炸、高空落物、机械车辆 炼钢厂安全会议组织情况 会议名称 组织人 参加人员 会议周期 地点 备注 季度安