化工原理(第二版)第二章ppt.ppt

(2)叶轮转速的影响 当转速?变化不大时（小于20%），利用出口速度三角形相似的近似假定，可推知： 四．离心泵的主要性能参数和特性曲线 四．离心泵的主要性能参数和特性曲线 四．离心泵的主要性能参数和特性曲线 思考：若泵在原转速n下的特性曲线方程为 则新转速n?下泵的特性曲线方程表达式如何？ 五、离心泵的工作点与流量调节 泵------供方 管路------需方 五、离心泵的工作点与流量调节 五、离心泵的工作点与流量调节 1、并联 六、离心泵的组合操作——串、并联 2、串联 六、离心泵的组合操作——串、并联 设计型： 选泵时，将流量、压头裕量控制在10%左右。 已知：酸液在输送温度下粘度为1.15?10-3Pa?s； 密度为1545kg/m3。摩擦系数可取为0.015。 例1?? ?用离心泵将江水送至高位槽。若管路条件不变，则下列参数随着江面的下降有何变化？（设泵仍能正常工作） 泵的压头H， 管路总阻力损失hf， 泵出口处压力表读数， 泵入口处真空表读数。 管路特性曲线 平行上移 V V? H? he? (2) a. 采用调节出口阀门的方法 节流损失 泵特性曲线方程 管路特性曲线方程 b. 采用调节转速的方法 V V? 泵特性曲线方程 管路特性曲线方程 注意：以下解法错误!!!，因为新旧工作点 为非等效率点。 泵轴与吸液方液面间的垂直高度，称为安装高度，用ZS表示。可正可负。 七、离心泵的安装高度zs 为避免汽蚀现象，安装高度必须加以限制，即存在最大安装高度ZS,max。 七、离心泵的安装高度zs 2、最大安装高度ZS,max 七、离心泵的安装高度zs -------最小汽蚀余量 -----是泵的特性参数之一， 由厂家测定。 七、离心泵的安装高度zs 七、离心泵的安装高度zs 七、离心泵的安装高度zs 七、离心泵的安装高度zs 吸入管路应短（靠近液源）而直（少拐弯）； b. 吸入管路应省去不必要的管件，调节阀应装在排出管路上； c. 吸入管径大于排出管径。 第二章小结 设计型、操作性问题定性分析与计算 第二章小结 * * 第二章 流体输送机械 2.1 液体输送机械——泵 2.1.1 离心泵 一、离心泵的构造和工作原理 二、离心泵主要构件的结构及功能 三、离心泵的理论压头和实际压头 第二章 流体输送机械 2.1 液体输送机械——泵 2.1.1 离心泵 思考1： 为什么叶片弯曲？ 泵壳呈蜗壳状？ 一．离心泵的构造和工作原理 一．离心泵的构造和工作原理 二．离心泵主要构件的结构及功能 2．泵壳 思考3：泵壳的主要作用是什么？ ①汇集液体，并导出液体； ②能量转换装置 二．离心泵主要构件的结构及功能 导轮 思考4： 为什么导轮的弯曲方向与叶 片弯曲方向相反？ 二．离心泵主要构件的结构及功能 压头： 泵提供给单位重量液体的能量称为泵的压头，用H表示，单位m。 三．离心泵的理论压头和实际压头 理论压头：理想情况下单位重量液体所获得的能量称为 理论压头，用H?表示。 三．离心泵的理论压头和实际压头 液体在高速旋转的叶轮中的运动分为2种: 1. 理论压头表达式的推导 三．离心泵的理论压头和实际压头 三．离心泵的理论压头和实际压头 三．离心泵的理论压头和实际压头 于是： 根据余弦定理可知： 三．离心泵的理论压头和实际压头 三．离心泵的理论压头和实际压头 三．离心泵的理论压头和实际压头 三．离心泵的理论压头和实际压头 叶片后弯，?290?，ctg?20， 即H?随流量增大而减小； 叶片径向，?2=90?，ctg?2=0， 即H?不随流量而变化； 叶片前弯，?290?，ctg?20， 即H?随流量增大而增大。 三．离心泵的理论压头和实际压头 问：为什么泵采用后弯叶片的居多？ 三．离心泵的理论压头和实际压头 气缚现象（前一节已解释） 2. 离心泵的实际压头 实际压头比理论压头要小。具体原因如下： （1）叶片间的环流运动 主要取决于叶片数目、装置角?2、叶轮大小、液体粘度等因素，而几乎与流量大小无关。 三．离心泵的理论压头和实际压头 c2? c2 （2）水力损失 三．离心泵的理论压头和实际压头 阻力损失 冲击损失 在设计流量下，此项损失最小。流量若偏离设计量越远，冲击损失越大。 三．离心泵的理论压头和实际压头 设计流量 （3）容积损失 以泄漏流量q大小来估算。可以证明，当泵的结构不变时，q值与扬程的平方根