标准工时管理——产品制造时间构成.ppt

標準工時之應用 16. 外包價格的決定 ?依據標準時間所計算的人工成本，加上材料成本及製造費用，作為外包成本的決定因素。 17. 訂定產品價格的參考 ?標準工時可將產品一部份的成本計算出來，再加上其他因素，可作為產品價格的參考。 標準工時的制定方法 1. 經驗判斷法：憑生產實踐經驗估算出工時消耗而制定定額的方法。 2. 歷史記錄法：根據過去生產的原始記錄和統計資料，來推斷同等內容工作的時間標準。 3. 作業測定法：直接或間接觀測工作者的操作和記錄工時，並加上評比和寬放，利用事先分析好的時間標準加以合成而得標準時間。 標 準 工 時 的 結 構 可以避免的迅延 非標準 時 間 變 動 固 定 政策性 寬 放 政策性 寬 放 不可避免的遲延 疲勞寬放 手 動 時 間 機 動 時 間 寬 放 時 間 工作時間 調 整 時 間 標 準 時 間 總 工 作 時 間 標準工時：作業測定法 選擇作業員 記錄有關資料 划 分 單 元 測 時 實 施 影響因素評比 計算正常時間 確定寬放時間 計算標準時間 選 擇 作 業 員 1.平均作業員，操作具有一致性。 2.選擇條件 ? 受完備訓練，有意願作好工作。 ? 熟習操作程序。 ? 具有信心與合作精神。 3.溝通---現場主管及被觀測者取得合作 4.接近作業員--- ?採取友誼態度。 ?給予發問機會。 ?鼓勵提供意見。 ?對其操作表示興趣。 選 擇 作 業 員 記 錄 有 關 資 料 1.目的：標準工時隨工作情況與方法而有變易，所以必須詳細記錄，以利日後參考與查證。 2.記錄項目 2.1. 產品名稱、圖樣、規格、零件。 2.2 製造程序與操作方法、進刀速度、深度、轉速。 2.3. 設備性能、工夾志量具。 2.4. 材料規格。 2.5. 作業員等級、能力、性別、姓名。 2.6. 工作環境，如溫、濕度、照明、照音。 2.7. 工作現場佈置。 2.8. 研究案號、資料數、審核人、日期。 工作的四個層次 ----為進行某種活動所必需的作業串通，如裝配。 ----由幾個連續單元集合而成[如伸手抓取材料在夾具上定位。 ----由幾個連續動作集合而成[如伸手、抓取等。 ----人的基本動作，如伸手、握取等。 制程 作業 動作 單元 1 將工作週程作業(Cycle)劃分為數個動作組成的部份。 劃 分 單 元 劃 分 單 元 2 目的： 2.1 便利確實記述。 2.2 .明確作業方法細部以利檢討改善。 2.3 .建立標準工時之基本數據。 2.4 作業方法、條件改善或其他改變時，不必全部重測。 2.5 .可方便用到相同其他作業單元。 2.6 .可補救各單元的速度不均。 2.7 便於生產線平衡。 2.8 可將有效與無效時間分開。 2.9 特殊單元，個別處理。 2.10 使觀測時間更趨精確。 單 元 劃 分 3.1 適當的工作階次。 3.2 每一單元應有完整而詳細的說明。 3.3 每一單元應有明顯易辯認的起點和終點。 3.4 機械時間內與機械時間之手作業時間分開。 3.5 單元時間愈短愈好，但又要便於精確測記。 3.6 人工操作單元應機與機器單元分開。 3 規 則 測 時 實 施 1.測量方法 1.1 歸零法 1.2 連續測時法 2.觀測作業員操作 2.1 站在作業員後方數呎 2.2 宜取易於觀察詳細確實位置 2.3 不可與作業員談話 3.剔除異常值 異常發生情況： 不按標準化之操作單元操作，多加動作。 遺漏操作單元。 測時人員錯誤或疏忽。 外來干擾因素，如：標準狀態改變，材料、物件不符。 4 測 時 注 意 事 項 4.1 合格測時人員。 4.2 設備、工具、材料、安全、工法等已達到合適狀況。 4.3 工作方法確認。 4.4 組長、操作員之支持與合作。 4.5 合適之測時對象。 4.6 避免督導人員在場及祕密測時。 4.7 注意操作人員之故意戲弄。 測 時 實 施 測 時 實 施 5 決定測量次數 5.1 多次量測的原因 5.2 .測量次數的計算 信賴度95%，?10%精確度 ?? 信賴度95%，?5%精確度 ?? 20 n???﹝??﹞ ?? 2