电厂锅炉运行调整.pptVIP

;9.2锅炉正常运行中的监视与调整 9.2.1锅炉运行调整的主要任务 9.2.1.1保持正常的汽温、汽压； 9.2.1.2均衡给水，保持正常的水位； 9.2.1.3保持合格的炉水和蒸汽品质； 9.2.1.4保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉热效率； 9.2.1.5调整锅炉运行工况，维持机组在安全、经济的最佳工况下运行。;2.3燃烧调整 9.2.3.1锅炉燃烧调整的目的是保证燃烧的稳定，提高燃烧经济性，同时使燃烧室内热负荷分配均匀，减少热力偏差，防止锅炉结焦、积灰等现象，从而提高锅炉的安全性和热效率； 9.2.3.2正常运行中，炉膛火焰应呈光亮的金黄色且火焰处于炉膛中间位置，均匀地充满整个炉膛且不冲刷炉墙，同一标高两侧热负荷接近，各段烟温两侧相近，高温过热器出口两侧烟温差≯50℃，煤粉着火距离适中； 9.2.3.3锅炉负荷变化时，如 CCS和其它自动调节跟不上应及时改手动调整风量、粉量，以保持汽温、汽压稳定； 9.2.3.4投、停给粉机应逐只对角进行，全层或对角调节，避免缺角运行,正常运行中，尽量保持下层给粉机稳定少调整，下层给粉机一般不作为调整负荷的手段； ;9.2.3.5维持炉膛压力－20～－100Pa，烟气氧量 4～6％； 9.2.3.6炉内燃烧不稳定时，应及时投油助燃； 9.2.3.7应确知当班所用煤种类的主要成分、发热量、煤粉细度，以供燃烧调整和制粉参考； 9.2.3.8根据煤质情况及时调整一、二次风配比，组织良好的空气动力场； 9.2.3.9减少各部漏风，运行中应严密关闭各人孔门、看火孔、检查孔等，发现漏风或炉内结焦应及时处理； 9.2.3.10经常检查制粉系统的运行情况，防止细粉分离器堵塞，造成排粉机打粉，影响燃烧稳定； 9.2.3.11燃烧不稳时，禁止对水冷壁进行吹灰、打焦及排污工作。;2.4汽压的控制与调整 9.2.4.1锅炉运行中，主汽压力主要用锅炉主控器进行控制，使用主控制器控制压力时，给粉机转速控制器应投入“自动”； 9.2.4.2在“手动”与“自动”切换时，要使实际主汽压力与自动设定值一致，然后再进行切换，汽压上升过程中，应注意提前减少给粉量，汽压趋于稳定时，再适当增加给粉量，以稳定汽压，防止汽压大幅波动； 9.2.4.3当锅炉运行的给粉机台数一定时，调整负荷一般采用增加或减少给粉量来完成 9.2.4.4当用调节给粉量达不到负荷变化要求时，则可对角投入或停止中、上层给粉机 ;9.2.4.5影响汽压变化的因素: a.负荷变化；b.启、停制粉系统或给煤机、磨煤机、给粉机、排粉机工作不正常； c.燃烧不稳；d.燃烧自动控制失灵； e.煤质变化；f.高、低压旁路开关； g.过热器、主蒸汽管疏水门、事故放水门开关； h.安全阀、向空排汽门开关； i.炉底漏风严重时。 ;2.5汽温的控制与调整 9.2.5.1锅炉正常运行时，应严格控制主、再热汽温在规定范围内，主、再热汽温偏差小于30℃，主、再热蒸汽两侧温差不超过17℃，同时各段工质温度、壁温不超限； 9.2.5.2主蒸汽温度主要采用喷水调节，在实际运行中可采用调节喷燃器摆角改变炉膛火焰中心高度的手段作为辅助调节；调节减温水时，应缓慢平稳，避免大幅度的操作，一级减温器尽量稳定少调整，主要采用二级减温器调整主蒸汽温度；;9.2.5.3再热汽温的调整以旁路烟气挡板为主要调节手段，以高、低温再热器之间的微量喷水作为细调手段；正常情况下一般不投入事故喷水，当再热器入口汽温超过规定值或处理紧急事故的情况下，才能投入使用； 9.2.5.4加强对炉膛水冷壁、过热器、空气预热器受热面的清灰和吹灰工作，保持锅炉受热面清洁； 9.2.5.5集中精力监盘，尽量保持锅炉负荷、汽压、燃烧工况的稳定，调整好火焰中心，在燃烧允许情况下尽量减少过剩空气量，根据过热器后烟温及氧量的变化及时调整燃烧及调节减温水量 ;9.2.5.6影响汽温变化的因素： a.汽压波动；b.负荷波动；c.煤质变化； d.给水温度变化（如投、停高压加热器）；e.风量变化； f.制粉系统启、停；g.制粉系统不稳定或发生故障时； h.锅炉除渣、炉膛吹灰或炉内结焦时； i.喷燃器摆角变化。 遇有以上情况时，应加强对汽温的监视及调整，防止发生超温。 9.2.5.7汽温偏离正常值时的手动处理方法： ;a.汽温偏高时： 1）开大减温水门或下摆喷燃器倾角，开大旁路烟气挡板； 2）适当减少中、上层给粉机转速；3）进行炉膛吹灰； 4）适当减少送风量；5）严重时，可适当停中、上层给粉机。 b.汽温偏低时： 1）关小减温水门或上摆喷燃器倾角，关小旁路烟气挡板； 2）适当增加上层给粉机转速，减少中