注塑缺陷原因分析与改善技术2.ppt

B、注塑生产中特有的异常现象 七、塑化噪音 注塑过程中，螺杆转动塑化树脂时，发出“叽叽”或“啾啾”的摩擦声音称为塑化噪音（尤其在塑化粘度高的PMMA、PC料时最易产生塑化噪音）。塑化噪音主要是由于螺杆旋转阻力（树脂之间摩擦力）大，在压缩段和送料段发生强烈的摩擦声音所引起的。 八、下料不良 注塑过程中，烘料桶（料斗）内的原料有时会发生不下料现象，造成生产障碍，塑化量不稳定，影响产品质量，严重情况会发生胶件（粘模），导致压模。 B、注塑生产中特有的异常现象 九、水口拉丝 注塑过程中，水口/主流道头部脱模时会出现拉丝现象，造成生产障碍，如果拉丝留在模面上会压伤模具，留在模具内会影响产品的外观，PP、PA料注塑时水口最易产生拉丝现象。 十、开模困难 注塑生产过程中有时因锁模力过大、模芯错位、导柱磨损（摩擦力过大）、模具长时间处于高压锁模状态下造成模具变形生产“咬合力”，会出现打不开模具的现象，对于较大产品、深型腔的模具及肘节式锁模时，比较容易产生此类问题。 B、注塑生产中特有的异常现象 十一、堵嘴 注塑过程中，有时发生熔胶射不进模腔内的现象称为堵嘴（喷嘴堵塞）。若水口料中含有金属类不熔物或结晶型树脂（如：PA、PBT、POM等），嘴温下降时立即凝固，就会产生堵嘴现象，造成注塑障碍。 十二、其它注塑异常现象 注塑生产过程中，由于受材料、模具、机器、注塑工艺、操作方法、环境及管理等多方面因素的影响，出现的品质缺陷和异常问题很多，除了上述所讲到的一些不良现象外，还有如下的注塑缺陷及其特有的异常现象（如：断柱、多胶、模印、顶针位凸起、顶针位凹陷、顶针包胶、滑块进胶、顶针位穿孔、字唛装反、断针等）。 品管部 讲师：冯华兵 认识注塑加工 注塑加工是一门知识面广、技术性和经验性强的行 业，它涉及到塑料性能、注塑模具结构、注塑机功能、注塑工艺调校、着色技术、水口料回收/利用、品质控制及生产管理等方面的知识。在注塑生产过程中，会经常出现一些现象（如：喷嘴流延、漏胶、水口拉丝、粘模、塑化噪音、螺杆打滑、开模困难等）及产品质量缺陷（如：缩水、缺胶、披峰、夹水纹、水波纹、气纹、流纹、料花、开裂、粘模、顶白、拖花、漏胶、内应力、气泡、色差、盲孔、断柱、翘曲变形等），如何快速有效地改善这些注塑不良现象，仅凭过去的经验是不够的，需要全面系统地掌握注塑专业技术知识和积累丰富的实践经验，学会科学分析问题和处理问题的方法与技巧 注塑缺陷分析的概述 注塑成型产品原则上都是依据规格/标准和客户的要求来制造的，但在实际注塑生产过程中它的变化仍是相当广泛而复杂的；有时当注塑进行得很顺利时，会突然产生缩水、变形、裂痕、银纹或其它不良缺陷等。在注塑时我们需从胶件所产生的缺陷，来准确分析/判断问题点所在， 找出有效解决问题的方法，这是一种专业性的技术及经验的累积。有时只要变更注塑工艺条件、对模具/机器方面稍做调整与改善、更换所使用的原料或色粉，就可以解决问题。 一、如何对注塑缺陷进行调查与了解 A. 产生何种缺陷？它发生于何时（开始注塑时还是生产过程 中）、何处？程度怎样？ B. 缺陷发生的频率是多少（是每一次，还是偶然发生）？不 良数有多少？ C. 模腔数是多少？注塑缺陷是否总是发生于相同的模穴 D.该缺陷在成型时是否总是发生于相同的位置 E.该缺陷在模具设计/制作时是否已经被预估到会发生？（一般地会进行模流分析） F.该缺陷在浇口处是否已经明显发生？还是远离浇口部位？ G.更换新的原料或色粉时，缺陷是否还会发生 H.换一台注塑机试试看，缺陷是否只在某一台注塑机发生，还是也发生于其它注塑机 二、正确处理注塑缺陷的方法（DAMIC法）： 定义：出现何种缺陷、它发生于什么时候、什么位置、频次 如何、不良数/不良率是多少？ 分析：产生该缺陷的相关因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是 什么？ 测量：MAS（measurement system analysis）分析，外观质量目 测、内在质量短射分析，尺寸大小进行量测、颜色目视或色差 仪 改善：制定改善注塑缺陷的有效方案/计划（该用什么方法），并组织 实施与跟进 控制：巩固改善成果（记录完整的注塑工艺条件），对这一类结构所 产生的该缺陷进行总结/规范，将此种改善方法应用到其它类似的产品 上，做到举一反三，触类旁通 定义 分析 测量 改善 控制 Define An