浅谈机床润滑-TX6111T润滑改造.doc

浅谈机床润滑 —TX6111T丝杠润滑改造 （中国电子科技集团公司第三十九研究所：杨静 柴和军） 摘要：润滑对于机床是非常重要的，如果润滑不好，机床的相对运动部件之间会产生很大的摩擦，严重情况下还会引起部件损坏，因此在机床的使用和维护中，要非常重视这个问题，以保障机床的良好运行。 关键字：润滑、丝杠、干摩擦、润滑泵 前言 随着现代工业的飞速发展，机床在加工业的地位也日趋重要，机床能否正常运行会直接影响到生产加工的进度，而润滑技术对于机床的正常运转有着十分重要的作用。 润滑剂的作用：1减少摩擦、2降低摩损、3冷却作用、4防腐作用、5绝缘性、6力的传递、7减振作用、9清洗作用、9密封作用。【1】 按润滑状态的不同润滑分为：1流体润滑、2边界润滑、3半流体润滑 【2】 相对接触运动的零部件表面如果没有及时有效的润滑，会使零件接触面直接接触，从而产生摩擦。如果这种情况下长时间运行，会导致接触面的温度升高，零件严重磨损而无法使用，这样一来势必造成机器设备停机而耽误生产，还会造成设备维修所带来的时间和金钱的损失。 相对接触运动的零部件之间的最佳润滑状态就是流体润滑，因为在这个状态下两个接触面之间有一层润滑油膜，零部件之间没有直接接触，使得零件的相对运动阻力变得很小，即使长时间运行温度也不会升高很多，接触面之间几乎不会有摩擦和磨损。这样不但保障了机床的加工精度，而且延长了机床的使用寿命，降低了故障率，使得生产得以顺利进行。下面以Tx6111T落地镗床丝杠螺母副的润滑改造为例，介绍了怎么通过选择正确的润滑方式和润滑剂来解决该设备的润滑故障，以达到降低故障率、保障生产的目的。 ―、问题的提出 天通公司Tx6111T数显镗床曾多次出现工作台不能沿Z方向移动的故障。经检查发现每次都是丝杠螺母副卡死，并且在拆下丝杠螺母副并强行将丝杠和丝杠螺母分开后捡查发现，丝杠和丝杠螺母的螺纹接触面有很多毛刺和小坑，用车床把毛刺处理掉以后重新安装，机床可以运行，但是过不了多久问题就会再次出现。由于该丝杠尺寸较大，拆卸和修理比较费时、费力，经过向厂家咨询得知购买新的丝杠螺母副需要花费―万多元，并且等待一个多月的定做时间，如此—来势必对生产任务造成很大的影响。所以必须找到该故障的根本原因，并且要在短时间内彻底解决该故障，以保障生产的顺利进行。 二 TX6111T丝杠润滑改造 故障原因分析 要找到故障的根本原因，我们首先要对发生故障的零部件进行认真的观察和分析。经过仔细的检查我们发现以下问题： 每次出现故障时丝杠的梯形螺纹表面都有铜屑粘贴和小的麻坑，光洁度变得很差。 丝杠螺母内挤满了铜粉和铜屑，螺纹表面沿转动方向有较深的丝纹。 丝杠和螺母螺纹表面比较干涩，润滑比较差。 每次拆卸丝杠和螺母的时候阻力非常大，旋转丝杠时非常费力。 机床只是设计了一个滴油式润滑装置（如下图）。在工作台的右下侧安装一个小油盒，并在该油盒正对着丝杠上沿的地方开一个很小的口，润滑油会慢慢的滴在丝杠上，该润滑方式需要人为定时的添加润滑油。 通过以上情况我们分析得出以下结论： 该机床使用的这种润滑方式只能把油滴在丝杠上，并且机油的粘度较低，大部分会在重力作用下流失，只有少部分进入到丝杠和丝杠螺母接触面上，这样当丝杠旋转时接触面会处于边界摩擦（两个相对运动的物体表面间仅有一层极薄的润滑剂）或半液体摩擦（两个相对运动的物体表面间仅有一部分为液体摩擦，其他部分润滑剂被破坏，出现边界摩擦和干摩擦）状态，此种润滑方式润滑效果极差，而且会产生较大的浪费。由于长期的使用，丝杠和丝杠螺母表面已经粗糙不平，他们的沟纹互相咬合，互相干涉，表面上凸出的部位就会被破坏，以致脱落，并产生一定得热量，使接触表面的温度升高，随着摩擦温度的逐渐上升，再加上脱落下来的金属粉末夹在两个摩擦面间，就会加快摩擦面的破坏，由于丝杠螺母材料是铜，质地较软，所以在这样的润滑情况下会使得丝杠和丝杠螺母发生咬焊情况，导致丝杠和丝杠螺母卡死。因此导致该故障的根本原因就是润滑系统设计的不合理，重新设计适合的润滑方式就可以彻底解决该故障。 2.解决方案 经过认真的分析和研究，我们首先对丝杠螺母副进行了精度修复，然后对原有润滑系统进行了改造。下面是我们从润滑剂、操作方式和线路三方面进行选型，并进行相应的计算，从而确定适合该机床的润滑系统，解决设备的故障。 (1)润滑剂的选择 选择正确的丝杠润滑剂对延长使用寿命至关重要，必须根据设备的运行负荷、速度、精度，环境等情况来选择。目前主要的润滑剂分为润滑液和润滑油脂两种。润滑液的流动性好，可以起到清洁作用，但是承载能力较差，而且附着力较差，需要好的密封才能达到好的润滑效果。而润滑脂润滑无需复杂的密封，承载、减震和降噪能力好，粘附性强，抗水、密封性和抗漏失性能突出，