培训--烟气处理系统简述.ppt

活性炭系统简述 （一）功能和组成 将粉末状活性炭打进烟气中作为吸附碳氢化合物和含汞物质的吸附剂 。 该系统包括一个公用的存储仓和给料斗。每条线都有一个配量斗、一台给料螺旋、一个气动传送系统以及一个喷嘴。 在配量斗顶部预先安装一只过滤器，用来清洁配料斗给料时释放出去的空气。 （二）活性炭行走路线 活性炭用大袋子运送到场，然后将活性炭倒进一只给料斗（带搅拌机）里 活性炭从给料斗出来，进入两只配量斗（一条线一只）。配量斗和配量螺旋泵安装在称重传感器上，这样可以监控注入活性炭的精确性和及时性。 气动传输系统将活性炭从活性炭储存仓运送到喷嘴，喷嘴安装在反应塔和布袋除尘器之间的烟气管道里 （三）工作原理 给料螺旋用变频器进行驱动。使用速度信号来改变给料螺旋的运转速度，这样，活性炭就能按实际需要进入烟气系统。 活性炭从给料螺旋出来，进入文丘里系统（=活性炭喷射器）的漏斗。 由于流经活性炭喷射器的厂用压缩空气在漏斗处形成负压，使周围吹扫风进入了漏斗（通过顶部过滤器），并使吹扫风和活性炭都进入喷射器。在喷射器里，吹扫风和活性炭与工厂压缩空气进一步混合，并沿着运输线传送到到喷嘴。 （四）运行中的维护和检查 A、 检查活性炭系统管路及设备完好，无泄漏现象。 B、 检查活性炭喷射管路压力正常。 C、 检查喷射压缩空气、破拱装置、出料螺旋电机工作正常。 D、 检查活性炭贮仓料位、温度正常。 E、 检查贮仓下料、给料斗进料通畅，无堵塞现象。 F、 检查各报警信号正常，并校对远程表计与就地表计指示一致。 G、 活性炭系统连续工作两个月，定期对系统进行一次全面检查。 H、 活性炭系统连续工作六个星期，定期加/更换滑油。 石灰浆制备系统简述 （一）石灰浆制备系统设备概况 石灰浆配制系统是向喷雾反应器提供10%浓度的氢氧化钙溶液，并维持恒压。石灰浆配制系统组成包括：石灰仓、熟化罐、稀释罐、石灰浆泵及附属设备。 （二）石灰仓 1个石灰仓按二条烟气净化线的石灰消耗量，石灰仓体积100m3。石灰用压缩空气将其送入石灰仓。仓顶设有除尘器及排风机，贮仓底部设有破拱装置，物料由底部出料螺旋排出，该螺旋转速可调，石灰可定量加入到配制槽。 （三）熟化罐和稀释罐 在熟化罐里，来自石灰仓的定量的石灰与定量水混合配制成浓度为10%左右的石灰浆。熟化罐设有搅拌机，待搅拌均匀后石灰浆自熟化罐下部管道经滤网过滤流入稀释罐，石灰浆中杂质沉入罐底定期清理。 稀释罐主要作为储浆用，也配有搅拌机，可以让石灰浆进一步熟化 （四）石灰浆泵 2台石灰浆泵，每台泵具有供二条烟气净化线的能力，1用1备。为防止石灰浆堵塞管路，在泵的出口设有回流管，回流至稀释罐中，回流量为所用量的6-8倍。 运行中，反应器需用石灰浆量是随烟气量及酸性气体浓度变化而变化 （五）投运前的准备工作 确认检修工作完毕，工作票已终结，设备完整良好，现场整洁。 确认压缩空气系统正常。气控阀开、关良好，无卡涩、泄漏现象。 确认系统中所有热工仪表均已投入，指示正确。 各转动设备试转合格。 石灰仓、石灰浆熟化罐和稀释罐等容器均无泄漏现象。 确认系统管道无堵塞现象，待投用系统分路设备的动力及控制电源均已送上。 确认工业水至熟化罐管路手操阀开启。 确认工业水至稀释槽管路手操阀开启。 确认工业水至稀释槽比重测定计管路手操阀开启。 确认配置槽、稀释槽底部至地沟手操阀关闭。 确认稀释罐至石灰浆泵手操阀开启。 （六）石灰浆制备过程 加水1 高速加石灰 低速加石灰 加水2 搅拌 等待低料位 放石灰浆 准备下一次制备 烟气处理系统简述 （一） 烟气处理系统设备概况 烟气处理系统包括喷雾反应系统、袋式除尘系统、引风机、烟囱等子系统和主机设备。该烟气处理采用半干法（石灰浆喷雾反应器）、袋式除尘器、活性碳喷入组合工艺。其特点是有害物质去除率高，反应剂消耗量较少，无液态污染物需要处理，污染物排放浓度可满足排放标准。 （二） 喷雾反应器 喷雾反应器是一个下部带锥体的圆柱形筒体，其顶部是旋转喷雾器。从余热锅炉来的190℃ ～240℃的热烟气从反应器顶部水平通道进入，顶部通道设有导流板，可使烟气呈螺旋状向下运动。适当浓度的石灰浆溶液通过旋转雾化器雾化成微小液滴，液滴与高温烟气形成顺流，并被烟气裹带着向下运动。在此过程中，石灰浆与烟气中的酸性气体发生反应，达到烟气脱酸作用。同时石灰浆液滴中水份蒸发使烟气得到冷却。 反应生成固体颗粒落入反应器锥体，由锥体底部排出。为防止反应生成物吸潮沉积，锥体底部设有电加热装置和振打装置，出灰口装有出料破碎装置，防止灰块堵塞出口。之后灰渣经双瓣排灰阀排至灰渣输送系统。为获得酸性气体较高的去除效率而又不使氯化钙产生吸潮而沉积，反应器出口烟气温度控制在160℃―180℃之间。为确保石灰浆液滴中水分完全蒸发及与