复杂钣金件电镀锌镀层厚度改善报告.ppt

1 复杂钣金件电镀锌镀层厚度改善报告 ***五金电子有限公司 一、背景 根据我司电镀经验和日常镀锌层厚度记录得知，**公司部分复杂结构钣金零件其局部镀层厚度无法满足**公司通用《规范》中镀层厚度要求； 一、背景 复杂零件在电镀过程中，通过对零件加装辅助阳极，使零件与阳极面距离更近，来增加复杂零件内部镀层膜厚，从而满足**公司《金属表面处理检验规范》中对膜厚的要求。 在提高电镀件寿命的前提下，必须满足镀层厚度要求。 二、影响镀层厚度因素分析 二、影响镀层厚度因素分析 辅助阳极 通过加装辅助阳极，使阳极面距离零件低电位区更近，零件电力线分布更均匀，来增加低电位区镀层膜厚；辅助阳极可以根据零件结构特征来制作。 镀液的流动性 通过过滤机对槽液进行连续循环，改变槽液在零件低电位处的流动性，从而达到低电位的离子浓度的调节，槽液流动至少满足1次/H。 ***公司镀锌的现状 三、涉及物料举例 例1：042-001210-00-002 底座支架镀彩锌 例2：042-005792-01-002 短支臂镀彩锌 042-008950-00-002 水箱支架焊接件镀彩锌 042-007001-01-001 工作台焊接件（0623）镀彩锌 四、加装辅助阳极的通用规则 1、哪些物料必须加装 ① 内腔比较深的零件 ② 尺寸比较大的零件 ③ 焊接有缝隙的零件 2、哪些物料选择加装 可以适当延长电镀时间、翻边处理的物料可以改善低电位区镀层膜厚的可以选择性加装辅助阳极。 3、加装辅助阳极的方式 5、根据零件结构，可以将辅助阳极挂具编号，形成规格库 四、加装辅助阳极的通用规则 ②号直型阳极辅助 尺寸：200mm×300mm 材质：钢铁() 适用于：腔体较深类型的零 件 四、加装辅助阳极的通用规则 ③ 通用型阳极辅助（将辅助阳极装在阳极袋内，可以有效避免零件与阳极接触） 尺寸：150mm×200mm 材质：钢铁 适用于：200mmX300mm零件的深腔、腔体比较窄的零件 四、加装辅助阳极的通用规则 ④制冷风道辅助阳极（将辅助阳极装在阳极袋内，可以有效避免零件与阳极接触） 尺寸：300mm×320mm 材质：钢铁 适用于：042-009328-00 制冷风道 五、加装辅助阳极的工艺参数变化 无辅助阳极的工艺参数(针对零件042-001210-01） 电压：7V 电流：270A/PCS 电镀时间：35min 有辅助阳极的工艺参数 电压：7V 电流：310A/PCS 电镀时间：50min 五、加装辅助阳极的工艺参数变化 042-001210-00 底座支架低电位的镀层厚度变化 五、加装辅助阳极的工艺参数变化 042-001210-00 底座支架低电位镀层厚度变化 五、加装辅助阳极的工艺参数变化 无辅助阳极的工艺参数(针对零件042-009328-00） 电压：7V 电流：270A/PCS 电镀时间：35min 有辅助阳极的工艺参数 电压：7V 电流：330A/PCS 电镀时间：60min 五、加装辅助阳极的工艺参数变化 042-009328-00制冷分道低电位的镀层厚度变化 五、加装辅助阳极的工艺参数变化 042-009328-00 制冷分道低电位镀层厚度变化 六、典型零件样品展示 042-001210-01-002 底座支架 低电位区域测量膜厚记录 六、典型零件样品展示 042-001210-01-002 底座支架 低电位区域测量膜厚记录 六、典型零件样品展示 042-001210-01-002 底座支架 低电位区域测量膜厚记录 七、加装辅助阳极的投入 制作辅助阳极的成本（主要取决于辅助阳极的数量） 在镀锌前安装辅助阳极的耗时（在辅助阳极规格齐全的前提下，预计单个零件投入1-2分钟）； 影响镀锌的总产出；（环形线1个小时，50PCS；固定线1个小时，8PCS） 投入的人力—须投入三名工作人员生产、加工； 开缸费用分摊； 八、标准化 针对加装辅助阳极的物料制作作业指导书 加装辅助阳极时需要将阳极板靠近零件内腔，通过导线连接在阳极棒上，电镀过程中防止导线与阳极棒摩擦产生火花，为了安全成产，需要固定连接在阳极棒上的导线，所以辅助阳极只适用于镀锌固定线。 对公司人员进行以下培训：①工程人员在**公司电镀产品中做出正确分类，按照不同产品配备相应辅助阳极；②检验人员要对零件进行全检、在线测量，是否达到要求；③品质主管抽检，根据结构判定是否达到**公司要求； 在日常生产过程中，检验人员须对零件镀层厚度进行检测确认，数据记录在《电镀零件镀层厚度监控记录》表中，确保镀层厚度达标。 * **公司《金属表面处理检验规范》： “镀层厚度应符合图纸要求