第七章固体废物的资源化与综合利用.pptVIP

钢渣代替碎石存在体积膨胀问题，国外一般是洒水堆放半年后才能使用，以防钢渣体积膨胀，破裂粉化。我国用钢渣作工程材料的基本要求是：钢渣需陈化，粉化率不能高于 5％，要有合适级配，最大块直径不能超过300mm，最好与适量粉煤灰、炉渣或黏土混合使用，严禁将钢渣碎石作混凝土骨料使用。 粉煤灰陶粒，以粉煤灰为主要原料，掺入少量粘结剂和固体燃料，经混合、成球、高温培烧而制的一种人造轻质骨料；粉煤灰陶粒主要特点是质量轻、强度高、热导率低、化学稳定性好，比天然石料具有更好的物理力学性能，能减轻炉墙厚度、缩短烧成时间、降低燃料消耗、提高热效率、降低成本。 粉煤灰中“微珠”，按理化性质可以分为漂珠、沉珠和磁珠。由于玻璃微珠具有颗粒细小、轻质、空心、绝缘、隔热、隔音及耐磨等优异的多功能特性，已成为一种可用于建筑、塑料、石油、电气等方面的多功能材料，有着较好的利用前景。空心玻璃微珠密度较小，可采用重力分选的方法，将其从粉煤灰中分选出来。 在钙镁磷肥的生产中，使用助熔剂可降低磷矿石的熔点，降低成本。常用的助熔剂为蛇纹石，蛇纹石主要成分为氧化镁30～38%，二氧化硅35～40%，还常含铁、钴、镍、铬及微量铂族元素的硅酸盐矿物。铬渣与蛇纹石相比，在主要成分上十分接近。因此，通过适当的配料调整，就可以铬渣代替蛇纹石作助熔剂。 铬渣中氧化镁、氧化钙的含量与白云石、石灰石的含量接近，铬渣可以代替白云石、石灰石作为生铁冶炼过程的添加剂。此法需渣量大，炼1t生铁耗用600kg铬渣。在高炉冶炼过程中，六价铬可完全还原，脱除率达97%以上，还原后的铬金属进入生铁中，使铁中铬含量增加，机械性能、硬度、耐磨性、耐腐蚀性能提高，是理想的铬渣利用途径。但是铬渣在运输、贮存、破碎、成球、烧结过程中需要防止铬渣的二次污染。 普通玻璃：原料是石英石，纯碱，大理石（也可以是石灰石）。组成成分，硅酸钙和硅酸钠。石英石和纯碱在高温情况可以生成硅酸钠，石英石和大理石在高温情况下生成硅酸钙。特种玻璃和有色玻璃是在此基础上添加别的成分。将毒性大的Cr6+还原为毒性小的Cr3+，并使其生成不溶性的化合物，从而防止污染； 钙镁磷肥是一种含有磷酸根的硅铝酸盐玻璃体，无明确的分子式与分子量。钙镁磷肥不仅提供12%～18%的低浓度磷，还能提供大量的硅、钙、镁。钙镁磷肥占我国目前磷肥总产量17%左右，仅次于过磷酸钙。它是磷矿石与含镁、硅的矿石，在高炉或电炉中经过高温熔融、水淬、干燥和磨细而成。钙镁磷肥的生产有高磷矿的酸分解法和低磷矿的热熔法。铬渣与磷矿石、硅石、焦粉或无烟煤按一定的配料比放入高炉中，于1600℃进行熔融反应，熔融体经水淬骤冷，脱水分离，在转筒内干燥后，球磨粉碎即得成品钙镁磷肥。 ①低碱度钢渣：R=1.3～1.8；主要矿物组成为钙镁橄榄石、钙镁蔷薇灰石。②中碱度钢渣：R=1.8～2.5；主要矿物组成为硅酸二钙、RO（MgO、FeO、MnO形成的固熔体）。③高碱度钢渣：R=2.5以上。主要矿物组成:硅酸三钙、硅酸二钙。随碱度不同，钢渣中主体矿物的组成也有所差别。钢渣的利用以中高碱度矿渣为主。 * 第七章 固体废物的资源化与综合利用 第一节 工业固体废物的综合利用（授课内容） 第二节 矿业固体废物的综合利用 第三节 城市垃圾的综合利用 第四节 农林固体废物的综合利用 第五节 城市污泥的综合利用 第一节 工业固体废物的综合利用 一、冶金及电力工业废渣的利用(P205) （一）冶金及电力工业废渣种类及性质 1、高炉矿渣 （1）分类 ①按冶炼生铁品种分类 铸造生铁矿渣、炼钢生铁矿渣。 ②按碱度分类 式中：WCaO、WMgO、WSiO2、WAl2O3分别为各成分质量分数。 Mo＜1酸性矿渣；Mo＞1碱性矿渣；Mo＝1中性矿渣。 (2)高炉矿渣化学组成 表7-1 我国高炉矿渣化学成分统计（质量分数）/% 主要化学成分：CaO、MgO、SiO2、Al2O3 2、钢渣：指炼钢过程中排出的废渣。 （1）分类 ①按炼钢炉型：平炉钢渣、转炉钢渣、电炉钢渣 ②按化学性质：碱性渣、酸性渣。 （2）化学及矿物组成 主要化学成分CaO、SiO2、Fe2O3，其次是MgO、MnO、P2O5，其中CaO和SiO2占60～70%。 矿物组成：橄榄石 、硅酸三钙 、硅酸二钙 、铁酸二钙 及游离氧化钙（fCaO)等。 (3)主要化学性质 ③稳定性：钢渣中fCaO、MgO、C3S、C2S等不稳定组分的含量。 ②活性：指钢渣中C3S、C2S等水硬胶凝性矿物含量。 ④易磨性：钢渣结构致密，含铁量高，较耐磨。 用相对易磨系数表示，物料与标准砂在相同条件下粉磨，所得比表面积之比。 ①碱度 3、铁合金渣 （1）分类 ①按冶炼工艺：火法冶炼渣、浸出渣； ②