第五讲电光源芯柱制造质量控制.ppt

职业资格技能培训 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 内容提示 一、灯丝质量分析与控制 二、导丝质量分析与控制 三、芯柱质量分析与控制 四、灯芯质量分析与控制 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 第五讲 电光源芯柱质量控制 一、灯丝质量分析与控制 1.绕丝质量分析与控制 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 （续表） 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 （续表） 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 （续表） 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 2、灯丝定形质量分析与控制 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 （续表） 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 （续表） 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 （续表） 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 3、成品灯丝质量分析与控制 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 （续表） 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 （续表） 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 （续表） 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 二、导丝质量分析与控制 1.二线或三线不同心 即内导丝和杜美丝不同心或杜美丝与铜丝不同心，内导丝和杜美丝与铜丝都不同心. ①由于内导丝的导线和杜美丝的钳口槽不同心，可调整钳口槽和两导丝的位置. ②两导线孔磨损或孔径与丝径配合不当,可调换或选择适当的导线孔即可消除. ③由于丝料弯曲或线径过小，使丝料曲率半径变小，则采用复绕到大直径线轴上或启用两导丝机上的校直器.  职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 2.切口不平或有毛刺 导丝的切口不平或有毛刺,特别是内导丝的端头,它会影响芯柱制作时的穿导丝. 产生原因:①切口刀片口不锋利； ②内导丝的导丝孔过大； ③导线孔端与切口的距离不当. 解决办法:①更换锋利刀片； ②选用较小导线孔； ③调整导线孔端与刀片的距离. 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 3.内导丝不直 ①若属少量现象，可在加工后搓直. ②若普遍存在时，则加强内导丝拉丝后的校直. ③若拉直也无效，则一般为材料过硬，丝材需再退一次火. 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 4.接点过厚 接点过厚往往出现在用氢氧火焰焊接的导丝机上，多数由于火头过大或喷火口孔径过大而致.若调整火头无效时，可采用较小孔径的喷火口火头即可消除. 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 5.断导丝 断导丝往往发生在杜美丝与电解铜丝焊接的一边.有两种断的形式：一是在结点靠铜丝的一边；二是在靠杜美丝的一边.一般是由于火头过大造成的. 解决办法:即调小火头，使火头烧的面积小.但在靠铜丝的一边时，有时因电接铜丝的纯度不高而发生“氢病”用电弧焊接可以避免，否则要更换材料. 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 6.杜美丝发黑 制成后的导丝,往往会在近两边或一边接点处,杜美丝表面有不同程度的发黑.在用氢氧焰焊接时丝直径0.5毫米以下发黑是比较难避免的,但过长部位的发黑会使制成的芯柱质量下降,严重时会使芯柱报废. 解决办法是:调小氢氧焰,最好是采用电弧焊的办法来解决. 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 三、芯柱质量分析与控制 1.炸芯柱（俗称开五） 产生原因： ①芯柱生，没有烧熟，夹扁处玻璃没有很好的与杜美丝熔合在一起，从侧面看杜美丝，发现夹扁处根部周围呈一尖角状间隙。 解决办法：调整火头温度，保证在夹扁工位前使芯柱烧熟，检查两管壁厚是否均匀。 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 ②芯柱瘪，没有吹鼓好.芯柱肩部位吹的不鼓,两边不对称,夹扁偏向一边,火头位置偏高,吹风压力低,吹鼓火头温度不当(过高或过低)。 解决办法：调整夹扁夹钳和各工位的喇叭钳口、导丝钳口、排气管钳口在同一轴线上；调整火头的高低位置，使火头加热在需夹扁的部位；调节适量风压、或调节吹鼓部位的火头温度来保证吹鼓 。 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 ③退火箱退火温度不当,或火管前部分孔眼堵塞。 解决办法:检查、调整退火温度分布情况，使其符合原来的设计要求.疏通煤气火管，使之恢复原状.  ④喇叭管与排气管料性不匹配 解决办法:检查测定玻管的特性参数，使用膨胀系数一致的材料.  ⑤无孔眼芯柱小气泡吹得太小,造成肩部玻璃堆积过多过厚 解决办法:调整吹孔眼风压 职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制 2.炸喇叭 产生原因:  ①反射火焰太大,或挡火板位置不当、破损,