第六章制造业作业计划与控制.ppt

生产系统规划与设计 1 设备/设施布置决策 2 布置决策的定量分析 3 流水生产线概述 4 非制造业的设施布置 设施布置种类 生产设施布置 （一）设施布置要考虑的四个问题 1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置(相对/绝对)？ （二） 影响企业生产单位构成的因素 产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模 二、生产单位的专业化原则和形式 生产单位专业化原则和形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量。 （一）工艺专业化原则 （二）对象专业化原则 工艺专业化原则： 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或相似工艺进行加工。 对象专业化原则： 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内，所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。在这个区域内完成产品或零部件的全部或大部分工艺。 （一）设施布置的目标 满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境 （二）影响设施布置决策的因素 厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地 四、几种典型的布置形式 物料流程形式 可分为水平的和垂直的 所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑 生产运作是在同多个楼层周转时，按垂直方式考虑 布置类型 固定式布置（Fixed Position Layout） 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。 按产品布置 （Product Layout） 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。如图6－1所示。 按工艺过程布置（Process Layout） 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology） 按C形制造单元布置 U形制造单元及生产线布置（U-line Cell） 设施布置的基本思路 2、追求生产线的平衡性 （1）焦点：生产线的平衡问题—如何使各个工作站的工作任务大致相等 （2）基本思路： 工作地之间的相对位置无其它选择 生产线的产出速度等于速度最慢的工作地的产出速度 一、作业相关图 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系 3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。 二、从至表法 具体步骤如下： 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 实验法确定最满意的布置方案。 所谓”从至表“是指零件从一个设备到另一个设备的搬运次数的统计表。 因而调换设备的位置，使运输次数大的格子靠近对角线，并使对角线下面有数字的格子置换到对角线上面去，以使生产线上的运输量下降和减少逆向运输。 物料运量图法 含义： 比较各种生产单位之间的运量大小及运输次数来确定布置方案的一种方法。 方法： 相互间运量大的单位尽量靠近布置。 目标：总运量减少，降低运输费用 。 举例： 运量相关线图（按两行式排列） 三、新设备布置问题 第三节 装配线平衡 决定如何将作业分配到工作地的这一过程被称为生产线平衡，其目标在于分到各工作地的作业所需时间大致相等。（不等时会出现闲置时间） 达到生产线完全平衡的主要障碍在于要组成具有同样加工时间的作业包是很困难的。 对设备要求不同或一些活动不相容； 基本作业的时间差异通过作业分组解决不了； 所要求的技术顺序也可能妨碍一些作业组合 思考 考虑管理者可决定利用1-5个工作地来完成五个作业。当利用1个工作地时，所有的作业都在这一工作地完成；利用5个工作地时，每一个工作地只安排1个作业。如果利用2个、3个、4个工作地时，部分或全部的工作地将分配多项作业。管理者如何决定利用多少个工作地？ 主