EC反应釜自动控制系统操作说明.doc

XX化学工业有限公司 EC反应釜控制系统操作说明书 XX科技有限公司 2017年02月12日 编制 目录 一、 概述 2 二、操作界面说明 2 2.1控制柜面板控制按钮说明 2 2.2上位机电脑终端操作界面按钮说明 3 三、操作流程 4 3.1手动档时的控制（1#、2#反应釜一样） 4 3.2手动档时的监控 5 3.3自动档时的控制（1#、2#反应釜一样） 5 3.4自动档时的监控（1#、2#反应釜一样） 5 3.5搅拌电机 6 3.6急停按钮 6 3.7界面帮助 6 3.8历史记录 7 3.9、停机 8 四、 注意事项 8 五、 故障分析 8 六、公司信息 9 EC反应釜控制系统操作说明 概述 本控制系统的控制使用西门子200PLC控制，性能可靠稳定，维护方便。本系统的监控使用了人机交互的组态王进行系统的监控，操作简单、直观，易于数据的保存记录，为现场生产提供有效真实的数据，便于提高生产效率及生产分析。 二、操作界面说明 本控制系统操控分为两部分控制：一是电控柜控制按钮的控制，二是上位机电脑终端的控制。 2.1控制柜面板控制按钮说明 控制柜有6个按钮、一个指示灯：分别为 电源灯、电源打开、电源关闭；1#复位、1#急停、2#复位、2#急停。 如图所示： 控制柜按钮界面图 2.2上位机电脑终端操作界面按钮说明 1、在自动控制情况下（点击手动自动切换按钮）： 1#、2#反应釜分别有——启动、停止两个按钮。如图所示： 自动控制界面图 2、在手动控制情况下（点击手动自动切换按钮）： 1#、2#反应釜分别有——蒸汽调节阀、冷冻水阀、泄压阀、氯乙烷进料阀的启动与停止共8个按钮。如图所示： 手动控制界面图 注：反应釜的温度设定值、报警值、上限值，压力设定值、报警值、上限值均可人工设定（点击登录，输入口令登录后，点击所需修改参数后即可修改）。如图所示： 登录界面图 三、操作流程 接通控制柜外电，合上控制柜内空开F1，此时控制柜面板电源指示灯亮（绿色），控制系统供电正常。 按下电源启动按钮，此时PLC通电，控制系统进入待机状态。 打开上位机电脑（登录密码，进入组态王监控页面，此时可以通过上位机监控1#，2#反应釜当前温度、当前压力值，温度设定值默认40度（可调），温度报警值默认设置164度（可调），温度上限值默认设置190度（可调），压力设定值默认0.35Mpa（可调），压力报警值默认设置1.75MPa（可调），压力上限值默认设置1.8Mpa（可调）。 进入组态王监控界面后，即可对1#、2#反应釜进行控制。 3.1手动档时的控制（1#、2#反应釜一样） 1、蒸汽调节阀控制按钮 按下蒸汽调节阀启动按钮，蒸汽调节阀调节信号处于切断状态，现场无法调节蒸汽，同时监控界面蒸汽调节阀处显示“关”。当按下蒸汽调节阀停止按钮，蒸汽调节阀调节信号处于接通状态，现场可调节蒸汽，同时监控界面蒸汽调节阀处显示“解除”。 2、冷冻水阀控制按钮 按下冷冻水阀启动按钮，冷冻水阀打开，同时监控界面冷冻水阀处显示“开”。 按下冷冻水阀停止按钮，冷冻水阀关闭，同时监控界面冷冻水阀处显示“关”。 3、泄压阀控制按钮 按下泄压阀启动按钮，泄压阀打开，同时监控界面泄压阀处显示“开”。 按下泄压阀停止按钮，泄压阀关闭，同时监控界面泄压阀处显示“关”。 4、氯乙烷进料阀控制按钮 按下氯乙烷进料阀启动按钮，氯乙烷进料阀安全打开，同时监控界面氯乙烷进料阀处显示“开”。 按下氯乙烷进料阀停止按钮，氯乙烷进料阀安全关闭，同时监控界面氯乙烷进料阀处显示“关”。 。 3.2手动档时的监控 当当前温度大于温度设定值或当前压力大于压力设定值，那么醚化釜的氯乙烷进料阀关闭，搅拌正常开启。 如果当前温度大于设定报警温度或当前压力大于设定报警压力，那么音响会发出报警声、同时监控界面有闪烁文字报警提示！温度正常后，报警音及提示语消失，恢复正常！ 当当前温度大于温度上限值或当前压力大于压力上限值，那么醚化釜的蒸汽调节阀全关、冷冻水阀全开、泄压阀打开、搅拌正常开启。 3.3自动档时的控制（1#、2#反应釜一样） 按下启动按钮，监控处于运行状态，此时氯乙烷进料阀打开，监控界面氯乙烷进料阀处显示“开”，蒸汽调节阀处于解除状态，监控界面对应阀门处显示解除，冷冻水阀、泄压阀处于关闭状态，监控界面阀门对应出显示“关”。 3.4自动档时的监控（1#、2#反应釜一样） 当当前温度大于温度设定值或当前压力大于压力设定值，那么醚化釜的氯乙烷进料阀关闭，搅拌正常开启。 如果当前温度大于设定报警温度或当前压力大于设定报警压力，那么音响会发出报警声、同时监控界面有闪烁文字报警提示！温度正常后，报警音及提示语消失，恢复正常！ 当当前温度大于温度上限值或当前压力大于压力上限值，那么醚化釜的蒸汽调