数控车削加工编程.doc

第四章 数控车削加工编程 4.1数控车削编程概述 1、数控车削加工特点 （1）适合加工精度要求高的零件 （2）适合加工表面粗糙度要求高的零件 --恒线速度切削功能 （3）适合加工表面形状复杂的回转体零件 （4）能加工带横向加工的回转体零件 （5）能加工带特殊类型螺纹的零件 （6）能以车代磨加工淬硬工件 2、数控车削加工中的工艺处理 （1）数控车削加工中的刀具选择 （2）车削加工中的装刀技术 （3）数控车床对刀 通过对刀，建立工件的加工坐标系。常用的对刀法—-试切对刀法。 （4）数控车削中的车削参数选择 背吃刀量、主轴转速（或切削线速度）、进给量 a.交流变频调速主轴的低速输出力矩小，切削速度不能太低； b.螺纹车削时的主轴转速：n≤(1200/P) – k r/min P – 被加工螺纹导程值，mm；k—安全系数，一般取80 3、数控车削编程要点 （1）工件坐标系 （2）直径编程与半径编程 （3）可采用绝对值编程、增量值编程或混合编程 （4）进刀和退刀方式、快速走刀与切削进给 （5）对加工余量大的工件，使用固定循环指令编程 （6）具有刀具半径自动补偿功能（G41，G42），可直 接按工件轮廓尺寸编程。 工件加工坐标系 加工坐标系：加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致， X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴） 的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图所示 数控车床各坐标系关系图 直径编程和半径编程 CNC车床的加工程序中工件的横截面通常都是圆，其尺寸可用直径或半径指令 书中的例子均为按直径编程取值: X轴指令：用直径值指定。（增量编程用直径差值尺寸） 圆弧插补中的参数（R、I、K）：用半径值计算 如图，运动轨迹由A B的程序： 1）绝对坐标、直径编程：X、Z G01 X36 Z8 增量坐标、直径编程：U、W G01 U24 W-20 2）增量坐标、半径编程：U、W G01 U12 W-20 进刀和退刀 4.2 车床数控系统功能 包括：准备功能、辅助功能及F、S、T功能。 FANUC 0i T 系列数控系统 1、G功能表 见P97表4-1. 2、M、S、T功能 a、常用M功能代码表：表3-2（P89） b、S功能：指定主轴转速（G96、G97） c、T功能：调用刀具 格式举例： T0102；/调用01号刀具，刀具补偿量存放在02号地址中 G96、G97指令 格式：G96 S150；/表示主轴转速为150m/min G97 S300；/表示主轴转速为300r/min 进给速度F指令 进给速度用F引导一个数字表示，进给速度一直有效，直到程序中指定新的进给速度，之后按新进给速度执行。 进给速度单位例：G98-mm/min G99-mm/r设定。 进给速度对G01（直线插补）、G02及G03（圆弧插补）有效。 进给速度的最大值由参数“MAXFEED”设定；G00速度不受进给速度F影响，G00速度在参数“G00FEED”中设定。 常用G代码 1、快速定位指令 G00—快速直线运动 2、直线插补指令 G01—直线切削运动 3、圆弧插补指令 前刀架车床坐标系统与后刀架车床坐标系统 4、暂停指令G04 格式：G04 X_；或G04 U_；或 G04 P_； 其中，X、U指定的时间允许小数点，单位为s； P指定的时间不允许小数点，单位为ms。 如：G04 X5.0； 或G04 P5000 作用：指定刀具作短暂的无进给光整加工。 如车槽时的槽底暂停、钻孔时的孔底暂停。 5、圆柱插补指令G07.1 6、与主轴转速相关指令 ①最高转速指令G50 格式：G50 S__；（S后面的数字表示限制的最高转速，r/min） 区别：G50 X_ Z_；/设定工件坐标系，放在第一个程序段(P107) ②恒线速度控制指令G96 格式：G96 S__；（S后面的数字表示控制主轴恒定的线速度，m/min） ③恒线速度控制取消指令G97 格式：G97 S__；（S后面的数字表示恒线速度控制取消后的转速，r/min） 区别： G50 S3000； G96 S150； G97 S3000； 7、刀尖半径补偿指令G41、G42、G40 格式：G40；/取消刀具半径补偿，按程序路径进给 G41；/按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给 G42；/按