QA作业流程.doc

QA作业流程 目的：确保客户收到符合要求的产品，防止不良品流入市场，加强内部沟通，特制定以下内部流程 范围：所有出货成品包括散件均属之 三、职责：1. 品质部：成品的检验; 2. 生产部：产品的生产与追踪; 3. 总经办：产品的最终批准; 定义：无 流程图 五、流程程序 1. 接到生产部发出《验货通知单》核对有无LQC 签名 2. OK后签收并查找相应的《产品图纸》《检验规 范》《作业指导书》《样板》以及测试工具 3. 检查验货单订单号码、数量、箱数、唛头是否 与资料相符,不符时经组长确认与生产部门进行 确认返工 4. 相符后,开始依《检验规范》抽样检验 5. 检验合格后,按箱数填写PASS标签,并贴于外 OK NG 箱左上角,加盖按客户要求QA PASS章,并填 OK 写《QA检验报告》 6. 检验NG时,填写《QA检验报告》之NG内容 交品质主管/经理转生产主管/经理确认返工 7. 返工OK后,QA按程序重新抽检,以确认效果 火牛成品检验规范 编号：WI-QC-A01 项目 判定基准 检验方法 及工具 缺陷分类 备注 CRI 0 MAJ 0.25 MIN 1.5 外 观 1.外观批锋刮手、污渍、破损、划伤、杂色且30cm外观察明显 目视 V 2.外观、划伤、污渍、杂色且30cm外观察不明显 目视 V 3.超音波熔接时面壳有压痕（或发亮），30cm观察不明显 目视 V 4.外观刻字，印字不清晰与要求不符 目视 V 5.超音波熔接缝隙＞0.5mm 塞规 V 6.伤针露铜、掉镀层，端子发黑、氧化 目视 V 7.漏贴铭牌或贴错铭牌； 目视 V 8.漏贴螺丝塞、胶垫 目视 V 9.SR充胶、伤（烂）线、严重缩水、变形等 目视 V 10.打端子飞铜线，端子变形 目视 V 11.螺丝滑牙、氧化、生锈 试打 V 12.上、底壳装配错位0.3mm 塞规 V V 13.上、下盖颜色不统一，30cm外观察明显 目视 V 14.端子松动脱落 目视 V 15.用错物料 目视 V 16.产品内有异物 轻摇火牛 V V 17.线材变形严重影响外观 目视 V 规格尺寸 1.线材长度偏短＞2% 卷尺 V 2.扎线尺寸偏差＞3% 卷尺 V 3.PIN针长度/距离偏差＞5% 卡尺 V 功能 1.高压1000V测试未通过或达不到客人要求 高压仪 V 2.低压25±5V未通过 测架 V 3功能短路、开路、INT 测架 V 4.按掣不灵活，手感不良 对样 手试 V 拉力 吊重 防水 老化 1.火牛插针拉力15kg 吊重 机架 拉力计 V S-2 抽样 2．火牛线位与电线之间的拉力12kg 吊重 机架 拉力计 V S-2 抽样 3．产品漏水不防水 专用防水测试架 V 4．参照《老化高低温试验作业指导书》不符要求 恒温箱 V PCB成品检验规范 编号:WI-QC-A02 项目 判定基准 检验方法 及工具 缺陷分类 备注 CRI 0 MAJ 0.1 MIN 1.5 外 观 1.产品错插、漏插零件 目视 V 2.PCB板破损、划伤严重影响外观 目视 V 3.PCB板轻微破损、划伤 目视 V 4.电子元件未插到位，插件倾斜1mm，影响其它装配及外观 目视 V 5.PCB型号、线路与“产品图纸”要求不符 目视 V 6.产品出现极性元件极性插反 目视 V 7.PCB板焊锡面起铜皮、虚焊、包脚、假焊、锡点氧化、发黑等现象 目视 V V 8. PCB板焊面沙眼、冷焊、锡点不光滑 目视 V 9.其它零件部位粘锡影响装配、外观 目视 V 10.元件脚高出锡面2.5mm，零件脚没有修剪干净 目视/卡尺 V V 11.PCB产品表面批峰及锡刺易伤手 目视 V